1. Jak dopasować wymagania dotyczące zginania?
Priorytetyzuj ocynkowaną arkusz o niskiej granicy plastyczności i wysokim wydłużeniu.
Wydajność zginania jest ściśle związana z plastycznością materiału. Im niższa granica plastyczności i wyższe wydłużenie, tym mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia arkusza.
Na przykład ocynkowana arkusz o wysokości głębokiego wyciągania zazwyczaj ma wydłużenie większego lub równego 38%, a granica plastyczności mniejsza lub równa 180 MPa, co czyni go odpowiednim dla złożonych zakrętów.
Strukturalne ocynkowane arkusz ma wyższą granicę plastyczności i niższe wydłużenie, dzięki czemu nadaje się tylko do prostych zakrętów. Unikaj zginania pod dużymi kątami lub z małymi promieniami.
Zwróć uwagę na jakość warstwy ocynkowania.
Wybierz arkusz z jednolitą warstwą ocynkowania i silną przyczepnością.
Unikaj arkusza z zarysowaniami, wżerami lub obieraniem powłoki na powierzchni. Wady te mogą działać jako punkty stężenia naprężenia podczas zginania, powodując pękanie.
2. Jak zoptymalizować parametry procesu?
Właściwie zaprojektuj promień gięcia (kąt R)
Zbyt mały promień zakrętu jest jedną z głównych przyczyn pękania. Minimalny promień gięcia powinien być ustawiony na podstawie grubości arkusza (t):
Zwykłe łagodne stalowe arkusz stalowy: minimalny promień wewnętrzny większy lub równy 0,5t (np. Dla arkusza o grubości 2 mm, R większej lub równej 1 mm);
Ocynkowana stalowa arkusz o wysokiej wytrzymałości: minimalny promień wewnętrzny należy zwiększyć do 1,5T-2T, aby uniknąć pękania z powodu niewystarczającej plastyczności.
Jeśli konstrukcja wymaga małego promienia giętu, można zastosować proces „wstępnego wygięcia” lub „odgrywania” do stopniowego uwalniania naprężenia.
Kontroluj kąt zginania i prędkość. Unikaj zginania pod kątami przekraczającymi 90 stopni jednocześnie. Zgad w etapach, aby zmniejszyć lokalne stężenie naprężeń.
Prędkość zginania nie powinna być zbyt szybka, ponieważ może to prowadzić do niewystarczającego odkształcenia plastycznego i kruchego pęknięcia.
Zoptymalizuj lukę między zginającymi matrycami a prasą.
Krawędź tnąca matrycy powinna być gładka, aby uniknąć ostrych krawędzi, które mogłyby zarysować powierzchnię arkusza i powodować pękanie.
Dostosuj szczelinę między górnymi i dolnymi matrycami. Zasadniczo powinno to być 1,0 do 1,2 razy większe niż grubość arkusza (np. Dla ocynkowanego arkusza o grubości 1 mm szczeliny powinno wynosić 1,0 do 1,2 mm). Zbyt mała przerwa zaostrzy kompresję i spowoduje pękanie, podczas gdy zbyt duża przerwa z łatwością spowoduje zmarszczki.
3. Jak wykonać wstępne przetwarzanie i przetwarzanie końcowe?
Zmniejsz stres przed zginaniem (dla ocynkowanego arkusza o wysokiej wytrzymałości): ◦ W przypadku przemieszczonych na zimno lub zahartowanej pracy arkusz ocynkowanej niskotemperatury (150-200 stopnia przez 1-2 godziny) można zastosować w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego i poprawy plastyczności. ◦ Unikaj znacznego odkształcenia arkusza przed zginaniem (np. Z nierówności lub ściskanie podczas transportu), ponieważ może to powodować pękanie z powodu skumulowanego naprężenia.
Traktowanie pęknięć w powładzie po zgięciu: ◦ Jeśli niewielkie pęknięcia pojawiają się w ocynkowanej powładzie po zgięciu (bez uszkodzenia materiału podstawowego), obróbkę pasywacyjną (taką jak pasywacja chromianu) lub zastosowanie farby przeciwsłonecznej może zapobiec rozprzestrzenianiu się rdzy. ◦ Jeśli materiał podstawowy pęknie, wymień arkusz i ponownie oceń parametry procesu.
4. Jak uniknąć pękania spowodowanych czynnikami ludzkimi?
Upewnij się, że kierunek zginania jest zgodny z kierunkiem toczenia.
Ocynkowane arkusz wykazuje anizotropię podczas procesu toczenia, co powoduje większą plastyczność wzdłuż kierunku toczenia (wzdłuż) niż prostopadle do szerokiego kierunku. Podczas zginania staraj się utrzymać zakręt prostopadły do kierunku toczenia, aby zmniejszyć ryzyko pękania. (Jeśli konieczne jest zginanie wzdłuż kierunku toczenia, zwiększ promień gięcia.)
Unikaj zlokalizowanego nadmiernego rozciągania.
Jeśli na krawędziach lub zakątkach prześcieradła występują burr lub ścinanie, należy je wygładzić. W przeciwnym razie wady te mogą stać się punktami pękania pod wpływem stresu.
5. Jaka jest podstawowa zasada, aby uniknąć zginania i pękania ocynkowanego arkusza?
Wybierz odpowiednie materiały, optymalizuj parametry i standaryzuj operacje. W oparciu o granicę plastyczności, wydłużenie i inne właściwości arkusza należy dokonać szczególnych korekt w połączeniu z wymaganiami procesu, takimi jak kąt zginania i promień. W razie potrzeby racjonalność procesu należy zweryfikować poprzez zginanie próbne. W przypadku trudnych zakrętów (takich jak mały promień i duży kąt) zaleca się nadać priorytet głęboko wyciągającym arkuszowi i łączyć go z leczeniem wyżarzania, aby zminimalizować ryzyko pękania.