1.Jakie są cechy i główne przyczyny powstawania fali jednostronnej/-jednostronnej/jednostronnej-?
Faliste wzory pojawiają się tylko po jednej stronie paska.
Nierówna grubość po obu stronach przychodzącego materiału; nierówne chłodzenie lub smarowanie na obu końcach rolek; zwężane zużycie rolek; niewspółosiowość przedmiotu obrabianego.
2.Jakie są typowe cechy i główne przyczyny-fal dwustronnych?
Faliste wzory pojawiły się jednocześnie po obu stronach paska.
Korona rolki jest za mała lub nie istnieje; rolka mocno zużyta w środku; napięcie jest zbyt niskie.
3.Jak wyregulować hydrauliczny wałek gnący?
Zwiększenie dodatniej siły zginającej rolki (wymuszone zginanie rolki roboczej) spowoduje wybrzuszenie linii środkowej rolki, zwiększając nacisk rolki na środek taśmy, zmniejszając w ten sposób wydłużenie krawędzi i można wykorzystać do wyeliminowania-dwustronnej falistości.
Zmniejszanie dodatniej siły rolki zginającej lub stosowanie ujemnej siły rolki zginającej ma odwrotny skutek, powodując prostowanie lub wklęsłość linii środkowej rolki, zwiększając nacisk na krawędzie, zmniejszając wydłużenie środkowe i można zastosować do eliminacji falistości środkowej.
Należy pamiętać, że wahania siły rolki zginającej mogą również powodować problemy z kształtem taśmy, dlatego konieczne jest zapewnienie stabilności układu hydraulicznego.
4.Jak zoptymalizować strategię zmiany rolek?
Młyn HC/UCM: Przesuwając osiowo walec pośredni, można zmienić szkodliwy obszar styku pomiędzy walcem roboczym a walcem podporowym, skutecznie kontrolując falowanie krawędzi. Na przykład w walcarce UCM o wysokości sześciu- wielkość przesunięcia walca pośredniego można dokładnie obliczyć na podstawie szerokości taśmy: S=B/2 - 300 + δ (gdzie B to szerokość taśmy, a δ to wartość korekcyjna). W połączeniu z technologią gięcia na rolkach można dobrze kontrolować falistość krawędzi i szeroką-falistość pośrednią.
Młyn CVC: Dzięki osiowemu przesunięciu walca roboczego za pomocą specjalnego profilu walca w kształcie litery S-, koronę szczeliny walca można zmieniać w sposób ciągły i bezstopniowy, aby dostosować się do wymagań różnych kształtów paska.
5.Jak precyzyjnie kontrolować napięcie?
Zwiększanie naprężenia: Pozwala to na bardziej płaskie rozciągnięcie paska w kierunku szerokości, co pomaga wyeliminować falowanie, szczególnie skutecznie eliminując falowanie środkowe.
Zmniejszanie naprężenia: Gdy nadmierne naprężenie prowadzi do powstania pasów podłużnych lub ryzyka pęknięcia, należy je odpowiednio zmniejszyć.
Bardziej zaawansowana metoda kontroli polega na ustaleniu modelu optymalizacji naprężenia i wydłużenia oraz znalezieniu optymalnego rozkładu naprężenia poprzez iteracyjne obliczenia, aby zapewnić spełnienie wymagań zarówno dotyczących kształtu paska, jak i wydłużenia.