1. Jaka jest zasada ochrony korozji elektrochemicznej?
Różnica potencjału elektrody: potencjał elektrody cynku (-0,76 V) jest niższy niż w przypadku żelaza (-0,037 V). Gdy warstwa cynku kontaktuje się ze stalowym podłożem, jeśli powierzchnia jest uszkodzona lub wystawiona na środowisko elektrolitów (takiego jak wilgotne powietrze, woda), cynk preferencyjnie ulegnie reakcji utleniania jako „anoda ofiarna”, podczas gdy stal stanie się katodą i będzie chroniona.
Przenoszenie korozji: nawet jeśli warstwa cynku jest częściowo uszkodzona, otaczający cynk będzie nadal chronić stal poprzez działanie elektrochemiczne, aby zapobiec bezpośredniemu rdzewieniu podłoża.
2. Jaka jest zasada bariery fizycznej?
Gęsta struktura powłoki: Ocynkowana warstwa ocynkowana jest kompozytową strukturą stopu cynku i czystego cynku, tworząc jednolitą i gęstą powłokę na powierzchni, która może bezpośrednio zapobiegać tlenu, wilgoci, sprayu solnego i innych pożywki korozyjnej z kontaktowania stali.
Folia produktu oporna na korozję: cynk reaguje z tlenem, dwutlenek węgla i wilgoć w powietrzu, aby wygenerować stabilne produkty korozji, takie jak podstawowy węglan cynku, który przylega do powierzchni warstwy cynku, tworząc szaro-białą folię pasywacyjną, dodatkowo spowalniając współczynnik korozji.
3. Jak objawia się „samowystarczalne” zdolność warstwy cynku?
Naprawa elektrochemiczna: Gdy powierzchnia warstwy cynku jest porysowana lub zużyta, odsłonięty cynk utworzy mikro-batterię z otaczającą nieuszkodzoną warstwą cynku i nadal generuje produkty korozji poprzez działanie elektrochemiczne, wypełniając małe wady i częściowo przywracając efekt barierowy.
Rozpuszczenie i ponowne złożenie soli cynku: W wilgotnym środowisku produkty korozji cynku mogą częściowo rozpuszczać w wodzie, rozpowszechniać wodą do defektów i ponownie depozyt, aby utworzyć nową warstwę ochronną.
4. Jakie są cechy ochronne różnych procesów ocynkowania?
Galwanizacja na gorąco: powłoka ma silne wiązanie z podłożem i ma doskonałą ochronę elektrochemiczną i fizyczne efekty bariery, które są odpowiednie dla długoterminowych środowisk zewnętrznych lub trudnych.
Elektrogalwanizacja: powłoka ma dobrą jednorodność, ale grubość jest cienka, głównie polegając na bariery fizycznej, a efekt ochrony elektrochemicznej jest słaby.
Powłoka ze stopu cynku Nickel: Odporność na korozję jest lepsza niż w przypadku czystej warstwy cynku, a wydajność elektrochemiczna można zoptymalizować poprzez dostosowanie kompozycji, która jest odpowiednia dla ostrych scen, takich jak spray o wysokiej soli.
5. Jaki jest efekt ochrony w rzeczywistym zastosowaniu?
Związek między życiem a grubością: im grubsza warstwa cynku, tym dłużej potrzebuje korozja. Na przykład warstwa ocynkowana na gorąco o grubości 50 mikronów może chronić stal przez okres do 10-15 lat w neutralnej atmosferze, podczas gdy śruby i nakrętki o grubości 40 mikronów mogą również spełniać długoterminowe wymagania dotyczące stosowania w środowiskach wewnętrznych.
Wpływ na środowisko: Na obszarach zanieczyszczenia przemysłowego (zawierającego siarczki) lub klimatu morskim (spray o wysokiej soli) szybkość korozji warstwy cynku przyspieszy, a ochrona należy zwiększyć poprzez zwiększenie grubości powłoki lub łączenie innych środków ochronnych (takich jak malarstwo).