1.Jak oczyścić podłoże?
Obróbka-wstępna (odtłuszczanie): powierzchnia-blach stalowych walcowanych na zimno zazwyczaj zawiera olej do tłoczenia, olej-zapobiegający rdzy i pył. Należy je dokładnie usunąć w procesie-odtłuszczania wstępnego i głównego. W przemyśle często stosuje się alkaliczne środki odtłuszczające w połączeniu z natryskiwaniem lub zanurzaniem, w temperaturze kontrolowanej na poziomie około 45-55 stopni.
Usuwanie rdzy: Jeśli przedmiot obrabiany jest już zardzewiały, przed obróbką należy go zeszlifować w celu usunięcia rdzy. W przypadku linii natryskowych produkowanych masowo nie zaleca się stosowania mocnego kwasu do usuwania rdzy w trybie online, ponieważ kwaśna mgła może powodować korozję sprzętu i wpływać na późniejsze roztwory kąpieli. Zardzewiałe elementy należy poddać osobnej obróbce przed oddaniem ich do Internetu.
Mycie wodą: Po odtłuszczeniu przedmiot obrabiany należy dokładnie spłukać bieżącą wodą (zwykle gorącą i zimną) w celu usunięcia pozostałości alkaliów i środków powierzchniowo czynnych. Prostym standardem kontroli jest to, że warstwa wody na powierzchni płukanego przedmiotu powinna być ciągła i jednolita, bez wiszących kropelek wody, co oznacza, że olej został całkowicie usunięty.
2. Jakie są etapy tworzenia filmu chemicznego?
Tradycyjny proces: fosforanowanie
Kondycjonowanie powierzchni: Przed fosforanowaniem przedmiot obrabiany zwykle poddaje się procesowi „kondycjonowania powierzchni”, poddawanemu obróbce koloidalnym roztworem tytanu. Celem jest rozdrobnienie kryształów powstałych w wyniku późniejszego fosforanowania, co poprawia wydajność powłoki.
Fosforanowanie: Przedmiot obrabiany zanurza się w roztworze fosforanu, tworząc na jego powierzchni nierozpuszczalną warstwę chemiczną fosforanu (np. fosforanu cynku). Folia ta jest porowata i znacząco poprawia przyczepność powłoki oraz odporność na korozję. Temperatura fosforanowania wynosi zazwyczaj około 30-35 stopni.
Nowy, przyjazny dla środowiska proces: obróbka silanem
Jest to w ostatnich latach bardziej popularna technologia przyjazna dla środowiska, często stosowana w zastępstwie tradycyjnego fosforanowania. Wykorzystuje silanowy środek sprzęgający, który reaguje ze stalową płytką w temperaturze roztworu do obróbki (RT, tj. w temperaturze pokojowej), tworząc niezwykle cienką, gęstą organiczną-nieorganiczną warstwę hybrydową w skali nano. Obróbka silanem nie wymaga ogrzewania, nie wytwarza szlamu zawierającego metale ciężkie, charakteryzuje się krótkim czasem procesu i zapewnia znaczne korzyści dla środowiska.
Wymagania dotyczące procesu: Folia silanowa musi być jednolita i nienaruszona, a jej jakość zwykle nie powinna być mniejsza niż 0,1 g/m².
3.Jakie są funkcje-płukania po płukaniu i płukania czystą wodą?
Po utworzeniu się filmu chemicznego powierzchnię przedmiotu obrabianego należy dokładnie spłukać czystą wodą (najlepiej wodą dejonizowaną lub czystą), aby usunąć wszelkie pozostałości środków chemicznych i zapobiec powstawaniu śladów lub niekorzystnemu wpływowi na wydajność powłoki.
4. Jakie są funkcje nadmuchu i suszenia wody?
Po umyciu przedmiot należy poddać procesowi przedmuchu wodą w celu usunięcia widocznych kropel wody z powierzchni, a następnie przesłać go do suszarki. Temperatura suszenia jest zwykle kontrolowana na poziomie około 120 stopni, a jej celem jest usunięcie całej wilgoci ze szczelin przedmiotu obrabianego i przygotowanie go do następnego etapu natryskiwania.
5. Jakie są etapy obróbki wstępnej zwojów-walcowanych na zimno przed natryskiwaniem?
Proces obróbki wstępnej powłoki walcowanej na zimno-można podsumować jako rygorystyczny proces od „czystego” do „powłoki”, a następnie „suchego”. Wybór pomiędzy tradycyjnym fosforanowaniem a przyjaznym dla środowiska procesem silanowym zależy głównie od wymagań środowiskowych, budżetu kosztów i konkretnych wskaźników wydajności powłoki (takich jak czas testu w mgle solnej).