1. Dlaczego sole chlorkowe są tak żrące?
Uszkodzenie warstwy pasywacyjnej: Może przeniknąć i zniszczyć delikatną ochronną warstwę tlenku utworzoną na powierzchni stali.
Tworzenie się komórek korozyjnych: Tworzy skupiska komórek w zlokalizowanych obszarach (takich jak zadrapania i szczeliny), powodując korozję wżerową i szczelinową, która jest podstępna i głęboka.
Wysoka przewodność: Roztwory chlorków mają wysoką przewodność, co znacznie przyspiesza proces korozji elektrochemicznej.
Higroskopijność: Sole chlorkowe (takie jak NaCl) łatwo absorbują wilgoć z powietrza, tworząc warstwę elektrolitu na powierzchni.
2.Jak odporne są zwykłe kręgi-walcowane na zimno ze stali węglowej na korozję chlorkową?
Niezwykle biedny. Bez żadnej ochrony szybko tworzy czerwoną rdzę w środowisku soli chlorkowych, z bardzo dużą szybkością korozji.
3.Jak odporne są-ocynkowane ogniowo kręgi walcowane na zimno-na korozję spowodowaną solą chlorkową?
Dobra/średnia ochrona anodowa: Warstwa cynku koroduje przed stalą, zapewniając elektrochemiczną ochronę podłoża. W środowiskach chlorkowych produkty korozji cynku (biała rdza) mogą w pewnym stopniu spowolnić proces, ale trwałość ochrony zależy od grubości (wagi) warstwy cynku i nasilenia środowiska korozyjnego.
4.Jak odporne są-aluminiowane ogniowo i cynkowane na zimno cewki-walcowane na korozję solą chlorkową?
Doskonały
Ochrona barierowa + ochrona ofiarna: Aluminium tworzy gęstą warstwę barierową z tlenku glinu, blokującą media korozyjne; cynk zapewnia ofiarną ochronę przed zarysowaniami. Jego odporność na korozję chlorkową jest zazwyczaj 2-6 razy większa niż w przypadku czystych blach stalowych ocynkowanych o tej samej grubości powłoki.
5. Jakie są kluczowe czynniki wpływające?
Stężenie jonów chlorkowych: Im wyższe stężenie, tym szybsza korozja. Woda morska,-sól odladzająca i atmosfera przybrzeżna to środowiska o wysokiej-chlorku.
Częstotliwość cykli-suchych: jest to najpoważniejszy stan. Cykliczny proces-suszenia na mokro powoduje koncentrację soli i ciągłe dostarczanie tlenu, drastycznie przyspieszając korozję (np. w strefach pływów i rozprysków).
Temperatura i wilgotność: Środowiska o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności znacznie przyspieszają wszelkie procesy korozyjne.
Integralność powłoki powierzchniowej: Wszelkie nacięcia lub zadrapania na powlekanym produkcie staną się punktem wyjścia dla korozji, niszcząc warstwę ochronną.