1.Czy cewka-pokryta kolorem jest materiałem odpornym na kwasy i zasady?
Przede wszystkim musi być jasne, że głównymi celami projektowymi cewek-pokrytych kolorem są odporność na warunki atmosferyczne (promieniowanie UV, deszcz i wiatr) oraz estetyka. Ich powłoki organiczne mają na ogół słabą odporność na mocne kwasy i zasady. Nadają się do słabej korozji w środowiskach atmosferycznych, ale nie do bezpośredniego,-długiego kontaktu z kwaśnymi lub zasadowymi cieczami lub-parami kwaśnymi lub zasadowymi o wysokim stężeniu.
2. Jakie są trzy kluczowe czynniki wpływające na czas odporności na kwasy i zasady?
Słabe kwasy/zasady, niskie stężenia: takie jak rozcieńczony kwas octowy, kwas cytrynowy, środki czyszczące o niskim-stęeniu i woda deszczowa (zwykle słabo kwaśna). Wysokiej-jakości powłoki wytrzymują te warunki przez długi czas przy minimalnym wpływie na środowisko.
Średnie stężenia kwasów i zasad: takie jak powszechnie stosowane przemysłowe środki czyszczące i zanieczyszczenia atmosferyczne w obszarach przemysłu chemicznego (mgła kwaśna, mgła alkaliczna). Powodują one, że powłoka stopniowo traci połysk, kreduje się i zmiękcza, znacznie skracając jej żywotność z lat do miesięcy, a nawet tygodni.
Silne kwasy/zasady o wysokich stężeniach: takie jak stężony kwas siarkowy, kwas solny i roztwory wodorotlenku sodu. Spowodują one, że powłoka ulegnie szybkiej korozji chemicznej w ciągu kilku minut do godzin, objawiając się powstawaniem pęcherzy, rozpuszczaniem i łuszczeniem się, całkowicie tracąc swoją funkcję ochronną.
3. Jakie są warunki narażenia i środowisko?
Metody kontaktu:
Sporadyczne rozpryski a długotrwałe zanurzenie: Całkowicie różne. Natychmiastowe czyszczenie po krótkotrwałym-kontakcie może mieć niewielki wpływ; długotrwałe zanurzenie nieuchronnie doprowadzi do szybkiej awarii.
Faza gazowa (para/mgła) a faza ciekła: Wysokie stężenia oparów kwasów i zasad są równie niszczące dla powłok, a jeszcze trudniej jest im zapobiec.
Temperatura: Na każde 10 stopni wzrostu temperatury szybkość reakcji chemicznej w przybliżeniu się podwaja. Wysokie temperatury znacznie przyspieszają proces korozji powłok przez kwasy i zasady.
Naprężenia mechaniczne: Jeśli w obecności kwasów i zasad powłoka zostanie jednocześnie poddana naprężeniom wywołanym obciążeniem wiatrem, wibracjami lub różnicami temperatur, przyspieszy to pękanie i łuszczenie się powłoki.
4. Jakie są słabe strony powłok cynkowych-aluminiowych?
Kwasy rozpuszczają powłokę cynkową: Nawet w przypadku mikroporów w powłoce penetracja kwasu prowadzi do szybkiej korozji, utraty ochrony katodowej i wytwarzania wodoru, powodując powstawanie pęcherzy.
Alkalia powodują korozję aluminium-cynkowanie: w szczególności aluminium reaguje w środowisku zasadowym.
Cięte krawędzie i uszkodzone obszary to krytyczne słabości: każde przecięcie naraża wrażliwą metalową powłokę bezpośrednio na środowisko kwaśne lub zasadowe, powodując szybką i rozległą korozję. Wszystkie nacięcia muszą być dokładnie uszczelnione za pomocą uszczelniaczy- i zasad-odpornych na kwasy lub specjalistycznych powłok.
5. Jakie są opcje i sugestie?
Nie ma uniwersalnej trwałości: nie pytaj „Jak długo to wytrzyma?”, ale raczej przeanalizuj „Która powłoka będzie trwać dłużej w konkretnym środowisku?”
Wybór materiału ma fundamentalne znaczenie:
W środowiskach, w których możliwe jest zanieczyszczenie kwasami lub zasadami, jedyną opłacalną opcją są powłoki fluorowęglowe PVDF.
Wyraźnie wykluczaj powszechnie stosowane powłoki, takie jak PE.
Projekt jest kluczowy:
Unikaj stosowania-powlekanych kolorowo blach stalowych na konstrukcjach, w których mogą gromadzić się ciecze kwaśne lub zasadowe.
Projektować odpowiednie systemy wentylacji i wyciągu dla oparów kwasów i zasad.
Ochrona jest niezbędna:
100% uszczelnienie i ochrona przed korozją wszystkich obrobionych nacięć i wywierconych otworów to szczegół, który decyduje o sukcesie lub porażce.
Ustanowienie systemu regularnego czyszczenia i konserwacji, aby szybko spłukiwać zanieczyszczenia powierzchniowe.