1. Jaki jest stopień wykorzystania materiału w kręgach-walcowanych na zimno?
Stopień wykorzystania materiału w kręgach-walcowanych na zimno odnosi się do procentu całkowitej masy (lub całkowitej powierzchni) końcowej gotowej części (lub produktu) do całkowitej masy (lub całkowitej powierzchni) zużytych surowców-walcowanych na zimno. Jest to podstawowy wskaźnik ekonomiczny pozwalający zmierzyć, czy materiały są wykorzystywane efektywnie.
2. Jakie są specyficzne elementy wykorzystania materiału w procesie-zwojów walcowanych na zimno? Gdzie pojawia się strata?
Złom produktowy (złom z tłoczenia/wykroju): Jest to największy składnik strat. Odnosi się do odpadów powstałych po ułożeniu części, pomiędzy częściami (na zakładkę), pomiędzy częściami a krawędzią paska (odległość od krawędzi) oraz w otworach w częściach. Zwykle stanowi to 15–30% masy przychodzącego materiału.
Złom procesowy:
Przycinanie głów i ogonów: główki i ogony zwojów-walcowanych na zimno często mają kiepski kształt lub niestabilną wydajność, co wymaga przycięcia na określoną długość (np. 1-2 metry).
Próbny złom matrycy: Złom generowany podczas debugowania matrycy.
Odpad geometryczny: pozostałe części (krawędzie), których nie można w pełni wykorzystać w kierunku szerokości ze względu na niedopasowanie szerokości zwoju i szerokości części rozłożonej.
Złom jakościowy: Produkty złomowane spowodowane wadami surowców (takimi jak wtrącenia, dziury) lub wadami produkcyjnymi (takimi jak zadrapania, pęknięcia).
3.Jakie są różnice pomiędzy obliczaniem zużycia materiału w hucie a obliczaniem go u użytkownika (tłoczni)?
Oba mają różne metody obliczeń i zastosowania, dlatego należy je rozróżnić:
Obliczenia wewnętrzne w hucie (uzysku):
Definicja: Uzysk metalu z kęsa stalowego do końcowego kręgu-walcowanego na zimno.
Obliczenia-użytkownika (współczynnik wykorzystania materiału):
Definicja: Stopień wykorzystania materiału od-zwoja walcowanego na zimno do końcowej wytłoczonej części.
4. Jak w praktycznych obliczeniach możemy dokładnie zmierzyć i statystycznie przeanalizować stopień wykorzystania materiałów?
Dane wejściowe dotyczące ważenia: zapisz rzeczywistą masę każdej-walcowanej na zimno cewki wprowadzonej do produkcji (z systemu ważenia).
Statystyki wyjściowe:
Policz liczbę kwalifikowanych części tłoczonych wyprodukowanych w tej partii.
Wybierz losowo określoną liczbę kwalifikowanych części i zważ ich masę netto (lub oblicz powierzchnię po rozłożeniu × grubość × gęstość części za pomocą oprogramowania CAD).
Oblicz całkowitą wagę kwalifikowanych części=Masa netto na część × Liczba kwalifikowanych części.
Klasyfikacja i ważenie złomu (opcjonalnie, do analizy):
Zbieraj i waż oddzielnie złom drutu krawędziowego, złom zakładek, złom z dziurkowania, złom głowy i ogona oraz produkty wadliwe.
Pozwala to obliczyć konkretną proporcję każdego rodzaju straty, ułatwiając ukierunkowaną poprawę.
5. Czy możesz podać przykład tego, jak optymalizacja obliczeniowa może poprawić wykorzystanie materiałów?
Biorąc za przykład produkcję blachy wzmacniającej w fabryce części samochodowych:
Stan początkowy:
Wymiary części rozłożonej: 400mm x 300mm.
Wybrana szerokość kręgu-walcowanego na zimno: 1250 mm (szerokość standardowa).
Układ: 3 sztuki w rzędzie, zakładka 5 mm.