1. P: Jakie są podstawowe wymagania dotyczące zwojów-walcowanych na zimno stosowanych w obudowach urządzeń?
Odp.: Najważniejszymi czynnikami w przypadku obudów urządzeń są jakość powierzchni, odkształcalność i przyczepność powłoki.
Jakość powierzchni musi osiągnąć klasę FB (-wysoka) lub nawet FD (klasa precyzyjna), aby uniknąć defektów, takich jak smugi i skórka pomarańczowa po wytłoczeniu.
Odkształcalność należy ocenić za pomocą próby rozciągania, wartości n- (wskaźnik umocnienia przez zgniot) i wartości r- (współczynnik odkształcenia plastycznego), aby dostosować się do złożonych procesów, takich jak głębokie tłoczenie i zaginanie.
Przyczepność powłoki wymaga kontrolowania chropowatości powierzchni podłoża (Ra) w zakresie od 0,4 do 1,5 μm, bez pozostałości oleju, co gwarantuje brak łuszczenia się lub korozji po natryskiwaniu lub powlekaniu.
2. P: Jak wybrać gatunek i specyfikacje-zwojów walcowanych na zimno w zależności od typu urządzenia gospodarstwa domowego?
Odp.: Klasyfikacja według zastosowania:
Zwykłe części konstrukcyjne (np. panele boczne jednostki zewnętrznej klimatyzatora): Użyj SPCC lub DC01 o grubości 0,6 ~ 1,0 mm, aby zapewnić podstawową wytrzymałość i odporność na zginanie;
Części- głęboko tłoczone (np. wewnętrzny bęben pralki, komora kuchenki mikrofalowej): wymagają SPCD, DC03 lub wyższych gatunków SPCE/DC04, o wydłużeniu większym lub równym 38% i ściśle kontrolowanej granicy plastyczności mniejszej lub równej 240 MPa, aby zapobiec pękaniu;
Części o-wysokiej jakości wyglądzie (np. panele drzwi lodówek,-panele piekarników wysokiej klasy): oprócz wysokiej-stali często wymagane jest podłoże cynkowane ogniowo-bez cynku lub-galwanizowanej-elektrycznie zwoju walcowanego na zimno (np. SECC), aby poprawić odporność na odciski palców i odporność na korozję.
3. P: W jaki sposób odporność na korozję zwojów-walcowanych na zimno spełnia wymagania-długoterminowego użytkowania urządzeń gospodarstwa domowego?
Odp.: Obudowy urządzeń gospodarstwa domowego mają rygorystyczne normy dotyczące środowisk mgły solnej i wilgotnych temperatur, które można rozwiązać głównie za pomocą dwóch metod:
Samo-zabezpieczenie podłoża: przy użyciu stali-odpornej na warunki atmosferyczne (takiej jak SPA-C) lub cynkowania-zwojów walcowanych na zimno (cynk-ogniowy GI, cynkowanie elektrolityczne-EG) zazwyczaj wymagana jest masa powłoki większa lub równa 80 ~ 120 g/m² po obu stronach (co odpowiada brakowi czerwonej rdzy po Większa lub równa 240 godzin testów w mgle solnej);
Wzmocnienie po-obróbce: jeśli podłożem jest goła-blacha walcowana na zimno, należy ją wzmocnić poprzez fosforanowanie + malowanie proszkowe lub powlekanie folią. Powłoka musi przejść-testy przyczepności na przekroju poprzecznym, wycierania odpornego na rozpuszczalniki i testy cyklicznego ogrzewania w wilgoci (takie jak GB/T 2423.3).
4. Pytanie: Jak należy dopasować właściwości mechaniczne zwojów-walcowanych na zimno do technologii przetwarzania?
Odpowiedź: Kluczem jest uniknięcie „pęknięć podczas przetwarzania” i „nadmiernego sprężynowania”:
Części do tłoczenia i ciągnienia: Wymaga niskiego współczynnika plastyczności (mniejszego lub równego 0,7) i wysokiego równomiernego wydłużenia. Jeśli to konieczne, użyj stali IF (stal międzywarstwowa), aby zapobiec pęknięciom w skomplikowanych obszarach;
Części do gięcia i toczenia: Kontroluj różnicę między wytrzymałością na rozciąganie a granicą plastyczności, aby uniknąć nadmiernego sprężynowania po zgięciu. Ogólnie rzecz biorąc, zagięcie pod kątem 90 stopni o średnicy wewnętrznej R mniejszej lub równej 0,5 t (t to grubość blachy) nie powinno powodować żadnych pęknięć;
Zgrzewanie laserowe lub oporowe: skład chemiczny zwoju-walcowanego na zimno (zwłaszcza zawartość C i Si) musi odpowiadać procesowi spawania, aby zapobiec kruchości spoiny lub nadmiernym odpryskom.
5. P: Jak zrównoważyć kontrolę kosztów i dobór materiałów?
O: Z punktu widzenia całkowitego kosztu cyklu życia:
Projekt pocieniania: aby zapewnić wytrzymałość, zamiast zwykłego SPCC należy stosować-wytrzymałe-zwoje walcowane na zimno (takie jak HC340LA), które mogą zmniejszyć grubość o 10–20%, ale należy jednocześnie ocenić sztywność formy i okno formowania;
Zastępcza obróbka powierzchniowa: w przypadku-części wyglądających nieestetycznie, pasywowane gołe płyty + natryskiwanie elektrostatyczne mogą zastąpić-płyty ocynkowane, co może obniżyć koszt materiału na tonę o około 500–800 juanów, ale należy ściśle sprawdzić zgodność linii obróbki wstępnej;
Standaryzowane zaopatrzenie: ujednolicenie specyfikacji-zwojów walcowanych na zimno dla różnych typów korpusów sprzętu gospodarstwa domowego (np. jednolite zastosowanie cynkowania03 + 80g DC o grubości 0,8 mm), zmniejszenie różnorodności zapasów, zwiększenie siły przetargowej i zazwyczaj może obniżyć całkowity koszt zakupu o 5% ~ 10%.