1. Jakie są podstawowe trudności w spawaniu stali ocynkowanej?
Parowanie warstwy cynku i defekty porów
Wpływ: porowatość zmniejsza wytrzymałość i uszczelnienie spawania, aw ciężkich przypadkach prowadzi do awarii spawania.
Zakłócenia warstwy cynku na stabilność łuku
Wpływ: słabe tworzenie spoiny (takie jak koralika spoiny, podcięcie), wartość powierzchni niespełniająca standardu.
Parzenie wydajności stref dotkniętych ciepłem (HAZ)
Wpływ: plastyczność i wytrzymałość HAZ są zmniejszone, a pęknięcia są podatne, szczególnie w spawaniu o wysokim poziomie.
Zwiększona utrata elektrody/spawania
Wpływ: Zwiększone koszty materiałów spawalniczych i zmniejszona wydajność produkcji.
2. Jakie są przyczyny podstawowych trudności w spawaniu stali ocynkowanej?
Parowanie warstwy cynku i defekty porów
Przyczyna: Temperatura topnienia cynku wynosi 419 stopni, a temperatura wrzenia wynosi 907 stopni, co jest znacznie niższe niż temperatura topnienia stali (około 1500 stopni). Podczas spawania warstwa cynku odparowuje szybko z powodu ciepła, wytwarzając dużą ilość pary cynku. Jeśli nie ucieknie na czas, w spoinie powstają pory wodoru lub pory tlenku węgla.
Zakłócenia warstwy cynku na stabilność łuku
Przyczyna: Para cynku ma niski potencjał jonizacji (około 9,39EV), który z łatwością tworzy plazmę w strefie łuku podczas spawania, powodując dryf łukowy i zwiększone sprysk, wpływając na kontrolę stopionej puli.
Parzenie wydajności stref dotkniętych ciepłem (HAZ)
Przyczyna: Solidna rozpuszczalność cynku w żelazie jest wyjątkowo niska. Wysoka temperatura spawania powoduje rozproszenie cynku do podłoża, tworząc kruchą fazę (taką jak warstwa stopu Fe-Zn) w strefie dotkniętej ciepłem. Jednocześnie substrat jest częściowo dekarnowany, a twardość maleje.
Zwiększone zużycie elektrody/broni spawalniczej
Przyczyna: Podczas spawania oporowego (takiego jak spawanie punktowe) warstwa cynku tworzy stop o niskim poziomie wyrobu (taki jak Zn-CU) na powierzchni styku między elektrodą a przedmiotem obrabianym, powodując adhezję i spalanie elektrody; Podczas spawania metalu (MIG) pary cynkowe koroduje dyszę broni spawalniczej, skracając żywotność usług.
3. Jak poprawić wydajność spoiny?
Poczorowanie cieplne: Wykorzystanie ulgi stresu (temperatura 150-200 stopnia, izolacja 1-2H) jest wykonywana na ważnych częściach strukturalnych (takich jak mosty i naczynia ciśnieniowe) w celu zmniejszenia kruchości strefy dotkniętej ciepłem i sprzyjania ucieczce resztkowego Vapor cynku w spoinie.
Ochrona powierzchni: Po spawaniu cynk jest dodawany do spoiny i okolic (takich jak rozpylający termiczny cynk, farba bogata w cynk) w celu przywrócenia odporności na korozję; Na przykład po spawaniu stalowych płyt stalowych zimny cyink z zawartością cynku o większej lub równej 95% jest często stosowany do naprawy spoin, a odporność na korozję testu rozpylania soli może osiągnąć dłużej niż 500 godzin.
4. Jakie są rozwiązania dla specjalnych scenariuszy?
Gruba płyta ocynkowana stalowa spawanie: użyj spawania wielowarstwowego i wielopasowego i wyczyść żużę cynku przed każdą warstwą spawania; Użyj zanurzonego spawania łuku (SAW), a pokrycie strumienia tłumi ucieczkę pary cynku.
Spawanie stali ocynkowanej i stali nierdzewnej: użyj drutu spawalniczego na bazie niklu (takiego jak Erni-1), aby odizolować cynk od kontaktu ze stali nierdzewnej; Zastosuj powłokę izolacyjną (taką jak żywica epoksydowa) po spawaniu.
Na miejscu spawanie stali o dużej wysokości na dużej wysokości: Użyj samozaparowanego drutu strumienia (takiego jak E71T-GS), nie jest wymagana dodatkowa ochrona gazu, a prace przygotowawcze na miejscu jest zmniejszone; Operatorzy noszą maski gazowe (wdychanie pary cynku może powodować „gorączkę oparową metalową”).
5. Jak zmniejszyć warstwę cynku podczas obróbki wstępnej przed spawaniem?
Mechaniczne szlifowanie/piaskowate: Wyjmij warstwę cynku w odległości 5-10 mm wokół spoiny, aby odsłonić metalowy podłoże. Można zastosować papier ścierny (siatkę 80-120) lub piaskowate.
Odtłuszczanie/marynowanie chemiczne: użyj rozcieńczonego kwasu chlorowodorowego (stężenie 5-10%) lub specjalnego zmywacza warstwy cynku w celu rozpuszczenia warstwy cynku, a następnie spłucz czystą wodą i sucha.
Parowanie warstwy przed galowyzowaniem laserowym/łuku: Użyj lasera lub łuku o niskiej energii, aby skanować obszar spoiny, aby wyprzedzić warstwę cynku i zmniejszyć uwalnianie pary cynku podczas spawania.