P: Czy powierzchnia farby w kręgach ocynkowanych-powlekanych kolorem zawsze ulegnie uszkodzeniu podczas procesu formowania?
Odpowiedź: Niekoniecznie, ale istnieje ryzyko uszkodzenia. Jeśli używany jest profesjonalny sprzęt do formowania arkuszy-powlekanych farbą (wałki są pokryte powłoką poliuretanową lub gumową), a odstęp między walcami i docisk są odpowiednio wyregulowane, normalne formowanie nie spowoduje wyraźnych zarysowań powierzchni farby. Jeśli jednak powierzchnia walca jest szorstka, ma zadziory, styka się z twardym metalem lub jeśli podczas formowania domieszają się do niego cząstki metalu, łatwo mogą wystąpić zadrapania, wgniecenia, a nawet łuszczenie się powłoki. Dlatego to, czy nastąpi uszkodzenie, zależy głównie od procesu sprzętowego i procedur operacyjnych.
2. Gdzie farba najprawdopodobniej ulegnie uszkodzeniu podczas formowania?
Odp.: Istnieją cztery najbardziej podatne obszary: po pierwsze, dwie boczne krawędzie taśmy, ponieważ warstwa ocynkowana i powłoka na krawędziach mają już mikro-pęknięcia po ścinaniu, przez co są podatne na odpryskiwanie farby pod ciśnieniem podczas walcowania; po drugie, strefa przejściowa pomiędzy wierzchołkami i dolinami tworzących się pofałdowań, gdzie odkształcenie metalu jest poważne, a powłoka rozciąga się najbardziej, potencjalnie powodując drobne pęknięcia; po trzecie, tylna strona, która styka się z rolkami prowadzącymi i-przegrodami ustalającymi długość podczas podawania (chociaż nie jest to krytyczne, zadrapania z tyłu mogą prowadzić do korozji); po czwarte, obszar w pobliżu krawędzi skrawającej po uformowaniu, gdy metal rozdziera się podczas cięcia, powodując odklejanie się powłoki. Spośród nich widoczne faliste blaty i żebra wymagają największej ochrony, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na wygląd i odporność na korozję.
Trzy: Jakie czynniki nasilają uszkodzenia powierzchni lakieru spowodowane przez pleśń?
Odpowiedź: Istnieje pięć głównych czynników: Po pierwsze, temperatura otoczenia jest zbyt niska (poniżej 5 stopni), w którym to momencie elastyczność powłoki spada, przez co jest ona podatna na pękanie przy zginaniu; po drugie, prędkość formowania jest zbyt duża, co powoduje, że powłoka nie ma wystarczająco dużo czasu na równomierne rozprowadzenie; po trzecie, twarde zanieczyszczenia (takie jak opiłki żelaza lub cząstki ścierne) przylegają do wałków, działając jak papier ścierny na powierzchnię lakieru; po czwarte, rodzaj powłoki płyty nie odpowiada wymaganiom związanym z formowaniem, na przykład powłoki fluorowęglowe o wysokiej-twardości, ale niskiej-elastyczności są bardziej podatne na pękanie niż powłoki poliestrowe pod wpływem złożonych kształtów fal; po piąte, niewłaściwe przechowywanie płyty przed formowaniem powoduje, że powierzchnia wchłania kurz lub olej, a cząstki te wciskają się w warstwę farby podczas formowania, powodując wżery.
4. Jak uniknąć uszkodzeń lakieru podczas formowania poprzez regulację sprzętu?
Odp.: Po pierwsze, wszystkie powierzchnie rolek mające kontakt z powłoką muszą być pokryte tulejami poliuretanowymi lub gumowymi, albo zastosować rolki stalowe wypolerowane na lustrzany połysk i pokryte twardym chromem. Zwykłe rolki stalowe z rdzą lub spoinami są zabronione. Po drugie, siła docisku każdego wałka powinna stopniowo wzrastać, aby uniknąć nadmiernego lokalnego rozciągania spowodowanego-jednorazowym formowaniem. Zazwyczaj do stopniowego formowania potrzebnych jest co najmniej 12 rolek. Po trzecie, zainstaluj dmuchawę powietrza i wałki szczotkowe po stronie podawania, aby usunąć kurz z powierzchni płyty, i regularnie nakładaj specjalny smar na bazie wosku-(bez oleju silikonowego, aby uniknąć wpływu na późniejszą powłokę lub wiązanie) na wałki. Na koniec umieść deskę w warsztacie na co najmniej 24 godziny przed formowaniem, aby temperatura płyty wzrosła powyżej 15 stopni.
5. Jeżeli po formowaniu zostaną stwierdzone drobne uszkodzenia powierzchni lakieru, jak je naprawić?
Odp.: W przypadku uszkodzeń, które nie odsłaniają podstawy żelazka (tylko zadrapania na powłoce, ale warstwa cynku jest nienaruszona), użyj pisaka do naprawy akrylu w tym samym kolorze co wstępnie pokryta-cewka, aby nałożyć ją punktowo. Po wyschnięciu wygładzić miękką szmatką. W przypadku zadrapań odsłaniających powłokę cynkową należy najpierw delikatnie przeszlifować wypukłą farbę drobnym papierem ściernym, następnie nałożyć podkład bogaty w cynk-, a po wyschnięciu pokryć farbą nawierzchniową. W przypadku poważnych uszkodzeń odsłaniających stalową podstawę (z plamami rdzy) należy najpierw oczyścić rdzę za pomocą pisaka do usuwania rdzy, nałożyć-dwuskładnikowy podkład uszczelniający na bazie żywicy epoksydowej, a na koniec nałożyć warstwę nawierzchniową. Po wszystkich naprawach użyj suszarki do włosów i wysusz w niskiej temperaturze (około 60 stopni), aby przyspieszyć utwardzanie i upewnij się, że obszar naprawy rozciąga się co najmniej 5 mm poza rzeczywistą krawędź uszkodzenia, aby zapobiec przyszłej korozji w tym miejscu. Nigdy nie używaj zwykłej farby lub przezroczystej taśmy do bezpośredniego zakrycia uszkodzeń, ponieważ przyspieszy to korozję elektrochemiczną na dnie.