Podobny do procesu produkcyjnegoblachy stalowe cynkowane ogniowo, proces produkcyjnystal ocynkowana elektrolitycznieprzyjmuje również metodę ciągłego galwanizacji, która jest podzielona na dwa etapy: obróbka wstępna (sekcja czyszczenia) i obróbka po galwanizacji. Jakość blach ocynkowanych galwanicznie zależy w dużej mierze od jakości mycia przed galwanizacją. Głównym celem dodatkowej obróbki galwanicznej jest poprawa właściwości malarskich powierzchni i odporności na korozję blach ocynkowanych w celu przedłużenia ich żywotności. Obróbka po powlekaniu obejmuje głównie obróbkę fosforanowaniem i chromianowaniem. Oprócz wad oryginalnej płytki, niewłaściwe przeprowadzenie dowolnego procesu spowoduje problemy z jakością. Typowe wady powierzchni obejmują:
(1) Otwór
Odnosi się do porów na powierzchni powłoki, które są podobne do tych wywierconych końcówką igły. Chociaż ich gęstość i rozmieszczenie są różne, patrząc pod lupą, ogólnie mają podobny rozmiar i kształt. Otworki to zazwyczaj defekty powstałe na skutek adsorpcji pęcherzyków wodoru podczas procesu galwanizacji. Podczas reakcji galwanizacji powstaje duża liczba pęcherzyków. Jeżeli pęcherzyki te nie zostaną na czas usunięte, pozostaną pomiędzy powierzchnią taśmy a anodą. Anoda i powierzchnia taśmy pokryta jest warstwą gazu, co wpływa na przewodność, powodując częściową niepokrycie powierzchni taśmy.
(2) Wżery
Odnosi się do nieregularnych wgłębień na powierzchni powłoki, które charakteryzują się różnymi kształtami, rozmiarami i głębokościami. Wżery to na ogół wada spowodowana defektami podłoża lub przyleganiem ciał obcych podczas procesu galwanizacji.
(3) Zadziory (lub szorstkość)
Odnosi się do ciał obcych, które unoszą się na powierzchni warstwy galwanicznej i powodują uczucie pieczenia. Zwykle charakteryzuje się tym, że jest bardziej widoczny w górnej części poszycia lub w obszarze o dużej gęstości prądu. Grubość warstwy cynku w cynku galwanicznym jest kontrolowana poprzez kontrolowanie gęstości prądu i prędkości taśmy. Oznacza to, że zwiększenie gęstości prądu i zmniejszenie prędkości taśmy może zwiększyć grubość warstwy cynku. Ale to ma pewną granicę. Gdy prędkość odrywania jest bardzo mała, a gęstość prądu wysoka, powierzchnia powłoki stanie się szorstka, co będzie miało wpływ na jakość powłoki.
(4) Bulgotanie
Odnosi się do wypukłych pęcherzyków na powierzchni powłoki, które charakteryzują się różną wielkością i gęstością i są oddzielone od podłoża. Ogólnie rzecz biorąc, jest to bardziej oczywiste w przypadku powłok ze stopów cynku i stopów aluminium.
(5) Złuszczanie się (lub odpadanie)
Odnosi się do uszkodzeń przypominających pęknięcia lub nie podobnych do pęknięć, spowodowanych odrywaniem się powłoki i podłoża. Zwykle spowodowane złym traktowaniem przed powlekaniem.
(6) Plamy
Dotyczy wad takich jak plamy barwne i ciemne plamy na powierzchni powłoki. Jest to spowodowane słabym osadzaniem się jonów metali w powłoce podczas procesu galwanizacji, przyleganiem ciał obcych lub niepełnym oczyszczeniem roztworu pasywacyjnego po obróbce pasywacyjnej.
(7) Strona Yin i Yang
Odnosi się do wady polegającej na nierównomiernej miejscowej jasności lub nierównym zabarwieniu powierzchni powłoki. W większości przypadków wykazuje pewną prawidłowość w podobnych produktach.
(8) Częściowo bez powłoki
Na powierzchni powłoki występują wady takie jak braki powłoki, plamy żelaza lub punkty o różnej wielkości i kształcie (z wyjątkiem wymagań procesowych).
Oprócz wyżej wymienionych wad powierzchni, na powierzchni powłoki występują czasami uszkodzenia, zadrapania, biała rdza, ślady wałków, wgłębienia, zagniecenia, czarne plamy, niemyte ślady soli, plamy wodne, zmywalne lub Wady takie jak brązowa i brązowa folia pasywacyjna oraz powłoki dendrytyczne, gąbczaste i pasiaste. Wszystkie te wady będą miały pewien wpływ na użytkowanie blach ocynkowanych.