Łatwa do formowania cewka ze stali ocynkowanej walcowanej na zimno z dużą powłoką Spangle

P: Na jakich głównych obszarach koncentruje się kontrola jakości powierzchni SPCC?
Odp.: Koncentrujemy się na defektach, takich jak zadrapania, wżery, zgorzelina, wtrącenia, różnice kolorów i ślady wałków. Wady te muszą spełniać-wymagania dotyczące powierzchni klasy komercyjnej określone w normie JIS G 3141.
P: Jakie są najczęstsze przyczyny rdzy na SPCC?
Odp.: ① Wilgotne środowisko przechowywania i niewystarczające-zabezpieczenia przed wilgocią; ② Brak zabezpieczenia antykorozyjnego- powierzchni (takiego jak olejowanie); ③ Uszkodzenie opakowania podczas transportu, w wyniku narażenia na deszcz lub wilgoć.
P: Jak testujemy właściwości mechaniczne SPCC?
Odp.: Granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie testuje się poprzez próbę rozciągania; twardość bada się za pomocą twardościomierza; a odkształcalność jest sprawdzana w razie potrzeby poprzez próbę zginania.
P: W jaki sposób testowane są tolerancje wymiarowe w SPCC?
Odp.: Tolerancję grubości sprawdza się za pomocą mikrometru (typowa tolerancja wynosi ±0,02 mm-±0,05 mm), tolerancję szerokości sprawdza się za pomocą taśmy mierniczej lub szerokościomierza laserowego, a płaskość sprawdza się za pomocą testera płaskości. P: Czy „ślady rolek” na powierzchni SPCC będą miały wpływ na jego użytkowanie?
Odp.: Drobne ślady rolek nie wpływają na właściwości mechaniczne i można je stosować w zastosowaniach, w których wygląd nie jest priorytetem. Jednakże poważne ślady wałków mogą mieć wpływ na wygląd, a nawet mogą powodować koncentrację naprężeń podczas tłoczenia. To, czy jest to dopuszczalne, zależy od zamierzonego zastosowania.