Jakie są zalety kosztowe DX52D?
Odp.: ① Niski koszt przetwarzania: wysoka plastyczność, niski wskaźnik złomu; ② Niski koszt ochrony przed korozją: Nie ma potrzeby dodatkowej ochrony przed korozją, długa żywotność; ③ Ogólna-opłacalność jest wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej i stopów aluminium, które nadają się do okładzin budynków na dużą skalę.
Jaka jest różnica między DX52D i DX51D?
Odp.: DX52D ma lepszą odkształcalność (wydłużenie ≥26% w porównaniu z DX51D ≥22%), nadaje się do złożonego gięcia/głębokiego tłoczenia; DX51D ma niższy koszt, odpowiedni do prostych scenariuszy formowania; DX52D jest preferowanym wyborem do okładzin budynków.
Jakie są alternatywne materiały dla DX52D?
Odp.: ① Ten sam poziom: DX53D (lepsza odkształcalność, wyższy koszt); ② Niski koszt: DX51D (proste formowanie); ③ Wysoka odporność na korozję: blacha stalowa powlekana cynkiem-aluminium-magnezem DX52D,-powlekana kolorowo; ④ Scenariusze specjalne: stal nierdzewna (silna korozja), stop aluminium (lekki).
Jakie są elementy testowe dla DX52D? Odp.: ① Właściwości mechaniczne: granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie; ② Odporność na korozję: waga/grubość warstwy ocynkowanej, odporność na mgłę solną (neutralna mgła solna ≥48 godzin); ③ Właściwości formowania: próba zginania, próba bańki; ④ Wygląd: odchylenie wymiarowe, jakość powierzchni.
Co zawiera dokument certyfikacji jakości dla DX52D?
Odp.: Certyfikat materiałowy wydany przez hutę, zawierający numer pieca, numer partii, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, masę warstwy ocynkowanej i obowiązujące normy; materiały importowane wymagają raportu certyfikacyjnego EN 10346, a materiały krajowe muszą spełniać wymagania GB/T 2518.