P: Jakie są opcje powlekania powierzchni DX51D, odpowiednie do zastosowań medycznych?
Odp.: Preferowana jest powłoka proszkowa epoksydowa, powłoka PU i powłoka antybakteryjna; muszą spełniać wymagania medyczne-nie-toksyczne i odporne na sterylizację-i unikać stosowania podkładów zawierających metale ciężkie.
P: W jaki sposób DX51D osiąga aseptyczną kompatybilność?
Odp.: Nie jest w stanie samodzielnie osiągnąć sterylności; wymaga „powlekania powierzchni +-obróbki końcowej”: powłoka musi być-odporna na ciepło i wysterylizowana, a element musi zostać wysterylizowany tlenkiem etylenu po uformowaniu i powinien być stosowany wyłącznie do części peryferyjnych jednorazowego lub wielokrotnego użytku.
P: Czy spawanie wpłynie na odporność na korozję DX51D?
O: Tak. Wysoka temperatura spawania uszkadza lokalną warstwę cynku, przez co spoina jest podatna na korozję; po zeszlifowaniu spoiny należy zastosować podkład- bogaty w cynk + powłokę nawierzchniową, aby przywrócić odporność na korozję.
P: Jak zapobiec korozji krawędzi tłoczonych części DX51D?
Odp.: po tłoczeniu usuń zadziory i ostre krawędzie; zastosować obróbkę pasywacyjną lub powłokę uszczelniającą krawędzie, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do szczelin i przyspieszaniu korozji.
P: Jaki jest proces obróbki powierzchni komponentów DX51D klasy medycznej-?
A: Odtłuszczanie podłoża → Trawienie → Cynkowanie ogniowe- → Pasywacja (w celu poprawy odporności warstwy cynku na korozję) → Natryskiwanie powłoki medycznej-(takiej jak żywica epoksydowa) → Utwardzanie → Test sterylizacji.