1.Co należy przygotować na etapie przygotowawczym?
Rozwijanie i poziomowanie
Walcowane ocynkowane podłoże (zwykle-zwoje cynkowane ogniowo lub elektrycznie-zwoje cynkowane) jest rozwijane za pomocą rozwijarki i wyrównywane za pomocą prostownicy, aby skorygować wypaczenia i zmarszczki, zapewniając płaską powierzchnię dla następnego procesu (dokładność poziomowania jest zwykle kontrolowana na poziomie mniejszym lub równym 0,5 mm/m).
Kluczowe wyposażenie: Rozwijarka, prostownica i regulator naprężenia (aby zapobiec rozciąganiu i deformacji podłoża).
Odtłuszczanie i czyszczenie
Użyj odtłuszczacza alkalicznego (takiego jak roztwór wodorotlenku sodu lub węglanu sodu o stężeniu 2%-5%) lub neutralnego odtłuszczacza poprzez natryskiwanie i szczotkowanie w celu usunięcia oleju walcowniczego, kurzu, odcisków palców i innych oleistych zanieczyszczeń z powierzchni podłoża (temperatura czyszczenia 40-60 stopni, czas czyszczenia 10-30 sekund).
Następnie spłukać czystą wodą 2-3 razy, aby zapobiec wpływowi pozostałości odtłuszczacza na przyczepność powłoki. Kondycjonowanie powierzchni (opcjonalnie, w zależności od wymagań powłoki)
W zastosowaniach wymagających wysokiej przyczepności do kondycjonowania powierzchni stosuje się roztwór pasywujący-bez fosforanu cynku lub chromu. Tworzy to nanofilm konwersyjny (o grubości mniejszej lub równej 1 μm) na powłoce cynkowej, co dodatkowo poprawia przyczepność pomiędzy powłoką a podłożem, jednocześnie zwiększając odporność na korozję.
Po obróbce podłoże należy-wstępnie wysuszyć gorącym powietrzem (80–120 stopni przez 15–20 sekund), aby upewnić się, że na powierzchni podłoża nie ma wolnej wilgoci.
2.Jak nakładać powłokę po raz pierwszy?
Nałóż podkład (zwykle podkład epoksydowy lub poliestrowy o zawartości części stałych 50% -70%) równomiernie na wstępnie obrobione ocynkowane podłoże za pomocą wałka (główna w branży metoda zapewniająca wysoką jednorodność powłoki) lub natrysku.
Kontrolowana grubość suchej powłoki: Zwykle 5-15 μm (dostosować w zależności od wymagań produktu, np. grubszy podkład do paneli architektonicznych, cieńszy do paneli urządzeń). Prędkość aplikacji: 20-60 m/min (w celu dopasowania wydajności kolejnego pieca do utwardzania).
3.Jak przeprowadzić pierwsze-suszenie wstępne (suszenie błyskawiczne)?
Po nałożeniu podkładu podłoże najpierw trafia do-pieca do wstępnego suszenia (pieca do suszenia błyskawicznego), gdzie cyrkulacja gorącego powietrza usuwa większość rozpuszczalnika z powłoki (stopień ulatniania się rozpuszczalnika większy lub równy 80%). Zapobiega to szybkiemu ulatnianiu się rozpuszczalnika podczas późniejszego utwardzania-w wysokiej temperaturze, co może powodować powstawanie pęcherzy i dziur w powłoce.
Parametry procesu: temperatura 80-120 stopni, czas utwardzania 20-40 sekund. Kluczem jest „niska temperatura i powolne suszenie”, aby zapobiec przedwczesnemu tworzeniu się filmu na powierzchni powłoki.
4.Jak przeprowadzić pierwsze utwardzenie (utwardzenie gruntu)?
Po błyskawicznym suszeniu podłoże wchodzi do pieca do utwardzania-w wysokiej temperaturze, gdzie ogrzewanie gorącym powietrzem lub podczerwień wywołuje reakcję-sieciowania w żywicy (np. żywicy epoksydowej) w podkładzie, tworząc gęstą, stabilną warstwę podkładu.
Parametry procesu: Temperatura 180-220 stopni (temperatura utwardzania różni się w zależności od żywicy podkładowej; podkłady epoksydowe zazwyczaj wynoszą około 200 stopni), czas utwardzania 1-3 minuty (zapewniający stopień usieciowania większy lub równy 90%, mierzony metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC)). Po utwardzeniu podłoże schładza się do temperatury poniżej 50 stopni za pomocą chłodzenia wodą lub powietrzem.
5.Jak wykonać drugą powłokę i drugie utwardzenie?
Druga powłoka (warstwa nawierzchniowa)
Podobnie jak w przypadku nakładania podkładu, powłoka nawierzchniowa (zwykle poliestrowa powłoka nawierzchniowa, powłoka nawierzchniowa z fluorowęglowodoru lub powłoka nawierzchniowa-modyfikowana silikonem o zawartości części stałych 45–65%) nakładana jest metodą powlekania wałkiem. W razie potrzeby można zastosować jednolite kolory lub wzory (takie jak słoje drewna lub kamienia).
Kontroluj grubość suchej powłoki: zazwyczaj 15-30 μm (lakier nawierzchniowy z fluorowęglowodoru, ze względu na wysokie wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne, może wynosić do 25-40 μm). Podczas aplikacji należy zwracać uwagę na odpowiednią przyczepność do warstwy podkładowej, aby uniknąć rozwarstwiania się międzywarstw.
Drugie-suszenie wstępne (suszenie błyskawiczne)
Podobnie jak w procesie błyskawicznego suszenia podkładu, w procesie tym usuwa się rozpuszczalnik z powłoki nawierzchniowej, aby zapobiec defektom podczas utwardzania.
Parametry procesu: Temperatura 70-110 stopni (lotność rozpuszczalnika w lakierze nawierzchniowym może różnić się od lotności podkładu, wymaga niewielkiej korekty temperatury), czas 20-35 sekund. W przypadku wzorzystych powłok nawierzchniowych należy kontrolować prędkość błyskawicznego schnięcia, aby zapobiec zniekształceniu wzoru. Drugie utwardzanie (utwardzanie powłoki nawierzchniowej)
Powłoka nawierzchniowa jest następnie sieciowana i utwardzana w-piecu do utwardzania w wysokiej temperaturze. Parametry procesu muszą być zgodne z charakterystyką żywicy nawierzchniowej:
Lakier poliestrowy: Temperatura utwardzania 180-210 stopni, czas utwardzania 1,5-3 minuty;
Farba nawierzchniowa fluorowęglowa: Temperatura utwardzania 230-250 stopni (żywica fluorowęglowa sieciuje w wyższej temperaturze), czas utwardzania 2-4 minuty.
Po utwardzeniu powłokę schładza się stopniowo (najpierw powietrzem do temperatury poniżej 100 stopni, następnie wodą do temperatury pokojowej), aby uniknąć pęknięć spowodowanych dużymi różnicami temperatur.