1. Jak powstają kwiaty cynku?
Spangles to krystaliczne wzory utworzone przez swobodny wzrost kryształów cynku podczas procesu krzepnięcia czystej powłoki cynkowej. Tradycyjnie duże cekiny tworzą się, gdy roztwór cynku ochładza się i zestala w sposób naturalny. Dostosowując proces krzepnięcia (np. rozpylanie mgły wodnej lub pary), można zahamować wzrost ziaren, co skutkuje mniejszymi cekinami.
2. Jaki jest wpływ wielkości kwiatu cynku na wydajność powłoki?
Duże cekiny (niekorzystne):
Powierzchnia jest nierówna, a granice kryształów (granice ziaren) cekinów są wklęsłe.
Po natryskiwaniu powłoka farby ma tendencję do gromadzenia się na granicach ziaren, co powoduje nierówną grubość powłoki.
Podczas późniejszego gięcia lub tłoczenia na granicach ziaren prawdopodobnie utworzą się mikropęknięcia, wpływające na jakość i odporność na korozję gotowego produktu.
Małe cekiny/bez cekinów (korzystne):
Powierzchnia jest bardzo jednolita i płaska.
Przyczepność farby i gładkość powłoki są doskonałe, co czyni ją preferowanym podłożem do-wysokiej jakości powłok natryskowych. Blacha ocynkowana z małymi cekinami lub bez cekinów jest niezbędna w przypadku zewnętrznych paneli samochodowych i wysokiej klasy-paneli sprzętu gospodarstwa domowego.
3. Jaki jest wpływ wielkości kwiatu cynku na wydajność formowania?
Duże cekiny (niekorzystne):
Granice kryształów Spangle są „słabymi ogniwami” materiału. Podczas procesów poważnych odkształceń, takich jak głębokie tłoczenie i zginanie, pęknięcia mogą łatwo rozprzestrzeniać się wzdłuż tych granic, powodując „proszek” lub „łuszczenie się” powłoki.
Małe cekiny/bez cekinów (korzystne):
Drobne i jednolite ziarna pozwalają na bardziej równomierne odkształcenie podczas obróbki, zmniejszając ryzyko skupienia naprężeń. Skutkuje to większą odpornością na pudrowanie i lepszą odkształcalnością.
4. Jaki wpływ ma wielkość cekinów cynkowych na wydajność spawania?
Duże cekiny (nieco gorsze):
Nierówności powierzchni mogą powodować niestabilność prądu podczas zgrzewania punktowego, nieznacznie wpływając na konsystencję procesu zgrzewania.
Małe cekiny/bez cekinów (lepsze):
Płaska powierzchnia zapewnia dobry kontakt z elektrodą i stabilną rezystancję, co pozwala uzyskać bardziej spójne spoiny o wyższej-jakości.
5. Jaki wpływ ma wielkość cekinów cynkowych na odporność na korozję?
Odporność na korozję zależy od następujących czynników:
Masa/grubość powłoki: Jest to najbardziej krytyczny czynnik. Im grubsza powłoka cynkowa na jednostkę powierzchni, tym dłuższa ochrona.
Skład i struktura powłoki: na przykład blacha ocynkowana stopowo nie ma cekinów, ale jej odporność na korozję opiera się na gęstej warstwie stopu cynku-żelaza.
Obróbka powierzchni: na przykład jakość pasywacji-bez chromu.
Dlaczego istnieje błędne przekonanie? W przeszłości grubsze powłoki cynkowe często oznaczały grubsze powłoki, co prowadziło ludzi do błędnego przekonania, że grubsze cekiny są bardziej-odporne na korozję. Jednak nowoczesna technologia pozwala na uzyskanie dowolnej gramatury powłoki przy pomocy cienkich blach z cekinami. Przy tej samej masie powłoki odporność na korozję cienkich blach z cekinami jest zasadniczo taka sama jak w przypadku grubych blach z cekinami.