1. Jakie są standardy zgodności?
Normy krajowe/branżowe: takie jak normy chińskie GB/T i YB/T lub standardy międzynarodowe i standardy klientów.
Wewnętrzne standardy firmy: Zwykle bardziej rygorystyczne niż standardy krajowe.
Klient-Specyficzne wymagania: jest to najważniejszy standard; wymagania różnią się znacznie w zależności od zastosowania paska (np. precyzyjne komponenty elektroniczne, ogólne części konstrukcyjne).
Metoda pomiaru pochylenia polega zazwyczaj na umieszczeniu paska na platformie i za pomocą linijki zmierzeniu maksymalnej odległości pomiędzy jego boczną krawędzią a prostą krawędzią platformy.
2.Jak powstaje efekt „wzmocnienia” pasków na krzywej sierpowej?
Uwalnianie i redystrybucja naprężeń: Kręgi-walcowane na zimno zachowują wewnętrzne naprężenia szczątkowe podczas walcowania i zwijania. Kiedy szerokie zwoje są cięte wzdłużnie na wąskie paski, naprężenia te są uwalniane i rozkładane, co może spowodować wygięcie pasków w jedną stronę.
Dokładność wyposażenia maszyny do cięcia wzdłużnego:
Dokładność ostrza tarczy: Nadmierne bicie promieniowe, luz osiowy lub nierównomierne zużycie ostrza mogą generować nierówne siły boczne działające na taśmę podczas cięcia, bezpośrednio „wypychając” wygięcie.
Urządzenie prowadzące: Słaba równoległość i wyrównanie płyty dociskowej i rolek prowadzących może spowodować wygięcie się taśmy podczas jazdy.
Kontrola naprężenia: Niestabilne lub nierówne napięcie podczas cięcia wzdłużnego może powodować odchylenie i wygięcie taśmy podczas ścinania i nawijania.
Ustawienia procesu:
Niewłaściwe ustawienie nakładania się: Nakładanie się i odstęp pomiędzy górnymi i dolnymi ostrzami tarczy są nieodpowiednie dla bieżącego materiału i grubości.
Pozycja nacięcia: Jeśli sama cewka główna ma defekty kształtu, takie jak „falistość krawędzi” lub „falistość środkowa”, różne pozycje nacięcia będą skutkować różnymi wzorami wygięcia pasków. Paski oddzielone od obszaru falistego wykazują wyraźniejsze wygięcie.
Jakość przewijania: Nierówne nawijanie (wysokie, zachodzące krawędzie) spowoduje powstawanie nowych zagięć podczas późniejszego odwijania.
3.Jak możemy to kontrolować u źródła?
Użyj rolki wzorcowej z wygięciem i odpowiednim kształtem arkusza. Jest to najważniejszy warunek wstępny.
4.Jak można zoptymalizować proces?
Optymalizuj odstęp ostrza, zachodzenie na siebie i prędkość cięcia w oparciu o grubość i twardość materiału.
Ustaw odpowiednie i stabilne napięcie przednie i tylne.
W przypadku produktów wymagających dużej precyzji rozważ użycie precyzyjnej maszyny do cięcia wzdłużnego z urządzeniem do korekcji pochylenia w trybie online (takim jak boczny wałek pochylenia).
5. Jakie masz praktyczne sugestie?
Najpierw potwierdź dokładny standard, który stosujesz (standard klienta lub standard wewnętrzny).
Zmierz i zapisz dane dotyczące pochylenia cewki głównej przed rozcięciem.
Porównaj dane dotyczące wygięcia taśmy po rozcięciu.
Jeśli wygięcie ulegnie znacznemu pogorszeniu po cięciu, problem prawdopodobnie leży w dokładności sprzętu do cięcia wzdłużnego lub parametrach procesu, co wymaga zbadania i dostosowania w obu obszarach.