1. Jaka jest podstawowa zasada?
To, jak „całkowite odkształcenie” (całkowity stopień redukcji) jest rozłożone na wiele przejść, bezpośrednio wpływa na zachowanie podczas utwardzania przez zgniot, stan naprężeń wewnętrznych, ewolucję tekstury (orientacja ziarna) i późniejszy efekt wyżarzania stali podczas procesu walcowania.
2.Jaki jest bezpośredni wpływ na właściwości mechaniczne?
Wytrzymałość i plastyczność (utwardzanie):
Każde przejście walcowania wprowadza dyslokacje, powodując, że stal twardnieje (staje się twardsza i bardziej krucha).
Wieloprzejściowe-, wysoki rozkład współczynnika redukcji: jeśli całkowity współczynnik redukcji zostanie osiągnięty głównie w kilku pierwszych przejściach, materiał wcześnie osiągnie stan wysokiego utwardzenia, co utrudnia odkształcenie w kolejnych przejściach, co może prowadzić do pękania krawędzi i skutkować mniejszą rezerwą plastyczności w produkcie końcowym.
Równomierny rozkład przejścia: Bardziej równomierny rozkład współczynnika redukcji pozwala na płynniejszy proces utwardzania przez zgniot, co jest korzystne dla kontrolowania kształtu arkusza i osiągnięcia lepszej równowagi pomiędzy wytrzymałością i plastycznością w produkcie końcowym.
Limit pojedynczego-przejścia: ograniczony wydajnością walcarki (siła walcowania, moment obrotowy) i odpornością materiału na odkształcenie, niemożliwe jest zwiększanie współczynnika redukcji w jednym-przejściu w nieskończoność.
Plateau plastyczności i wydłużenie:
Wyżarzanie po walcowaniu na zimno (wyżarzanie rekrystalizacyjne) ma kluczowe znaczenie. Harmonogram przejść wpływa na energię zmagazynowaną przed wyżarzaniem.
Dobrze-zaprojektowany wzór przejścia (w połączeniu z odpowiednim wyżarzaniem pośrednim) może sprzyjać tworzeniu się jednolitych i drobnych ziaren zrekrystalizowanych po wyżarzaniu, eliminując w ten sposób lub zmniejszając granicę plastyczności oraz poprawiając wydłużenie i odkształcalność przy tłoczeniu (np.-stale do głębokiego tłoczenia DC04 i DC06, które mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące projektowania wzoru przejścia).
3.Jaki jest wpływ na mikrostrukturę i anizotropię?
Kontrola tekstury:
Walcowanie na zimno tworzy określone tekstury deformacji (takie jak -tekstura i -tekstura).
Późniejsze wyżarzanie przekształca te tekstury w tekstury rekrystalizacyjne. Ostateczna korzystna tekstura (silna -tekstura, tj. {111} płaszczyzny równoległe do powierzchni arkusza) znacząco poprawia współczynnik odkształcenia plastycznego arkusza.
Specyfikacje przejść (zwłaszcza współczynnik redukcji w kilku ostatnich przejściach) odgrywają decydującą rolę w tworzeniu tej korzystnej tekstury. Ogólnie rzecz biorąc, wyższy stopień redukcji w końcowym przejściu sprzyja tworzeniu mocnej tekstury.
Współczynnik odkształcenia plastycznego i wskaźnik umocnienia przez zgniot:
Wartość r-: mierzy odporność arkusza na ścieńczenie. Wysoka wartość r-jest kluczowa w przypadku-części głęboko rysowanych. Całkowity stopień redukcji walcowania na zimno i przydział przejść to główne parametry procesu kontrolujące wartość r-. Na przykład produkcja stali do głębokiego tłoczenia-o wysokiej wartości r- zazwyczaj wymaga całkowitego stopnia redukcji wynoszącego ponad 70% i zoptymalizowanego projektu przejścia.
Wartość n-: charakteryzuje zdolność materiału do równomiernego odkształcania. Wpływ na to ma także historia umocnienia przez zgniot zgromadzona na przejściach oraz mikrostruktura po wyżarzaniu.
4. Jaki wpływ ma to na jakość powierzchni i kształt płyty?
Jakość powierzchni: Niewłaściwy rozkład przejścia (taki jak nadmierne zmniejszenie określonego przejścia) może wzmocnić defekty surowca lub wprowadzić nowe defekty powierzchni (takie jak ślady drgań i zadrapania).
Kształt taśmy (płaskość): Jednolite odkształcenie przejścia pomaga utrzymać stabilne odstępy walców i warunki walcowania, uzyskując w ten sposób dobry kształt taśmy. Drastyczne różnice w przebiegu zwiększają trudność kontroli kształtu paska.
5.Jakie są zasady projektowania liczby przejść w rzeczywistej produkcji?
Klasa komercyjna (CQ): Priorytetem jest wydajność i koszty produkcji, przy stosunkowo prostym projekcie przejścia skupiającym się na zapewnieniu podstawowych właściwości mechanicznych i kształtu arkusza.
Stopień tłoczenia/głębokiego tłoczenia (DQ, DDQ, EDDQ): Projektowanie przejść to kluczowy sekret. Zwykle zatrudnia:
Wysoka łączna stopa redukcji (np. 80%-85%).
Prawdopodobnie zastosowanie złożonego procesu „dwa-jeden-wyżarzanie” (tj. pierwsze walcowanie na zimno + wyżarzanie pośrednie + drugie walcowanie na zimno + wyżarzanie końcowe) w celu lepszej kontroli tekstury.
Precyzyjnie zoptymalizowany stopień redukcji dla każdego przejścia, zwłaszcza ostatniego przejścia.
Stal-o wysokiej wytrzymałości (np. HSLA): aby osiągnąć wymaganą wytrzymałość, należy wziąć pod uwagę pewien stopień odkształcalności; projekt przejścia musi równoważyć utwardzanie przez zgniot i plastyczność.