1. W jaki sposób pył uruchamia ten proces?
Zapewnienie punktów niskiego napięcia powierzchniowego: Energia powierzchniowa samego pyłu (zwłaszcza pyłu organicznego i cząstek oleistych) lub zanieczyszczeń zaadsorbowanych przez pył jest zazwyczaj znacznie niższa niż w przypadku ciekłej powłoki.
Zakłócanie ciągłości powłoki: Kiedy powłoka przepływa i pokrywa cząsteczki kurzu, powłoka w tym momencie nie może zwilżyć pyłu i szybko się kurczy, próbując „uciec” z tego punktu o niskiej energii powierzchniowej.
Tworzenie się trwałych defektów: Ponieważ powłoka jest płynna przed wypieczeniem i utwardzeniem, otaczająca powłoka będzie próbowała się wypełnić, ale nie będzie to możliwe ze względu na niskie napięcie powierzchniowe w tym miejscu, co ostatecznie pozostawi niezamknięty otwór po utwardzeniu powłoki.
2. Jakie są źródła zanieczyszczeń pyłowych/cząstek stałych?
Pył powietrza, proszek zużywający sprzęt, cząstki powłoki proszkowej
W środku porów mogą być widoczne drobne cząsteczki; ich rozkład jest losowy.
3. Jakie są źródła zanieczyszczeń olejem/smarem?
Olej smarowy do walcowni, olej hydrauliczny, odciski palców i kropelki oleju w sprężonym powietrzu
Wgłębienia skurczowe są zazwyczaj większe i bardziej okrągłe; mogą im towarzyszyć rybie oko.
4. Jakie są skutki i konsekwencje?
Jakość wyglądu: poważnie wpływa na estetykę produktu i jest niedopuszczalną wadą-wysokiej jakości paneli zewnętrznych budynków lub paneli urządzeń.
Właściwości ochronne: Dziury całkowicie zakłócają ciągłość powłoki, wystawiając podłoże bezpośrednio na działanie środowiska i stając się punktem wyjścia dla korozji, znacznie zmniejszając odporność powłoki na korozję i warunki atmosferyczne.
Późniejsza obróbka: Podczas kolejnych procesów gięcia i tłoczenia, dziury łatwo stają się punktami koncentracji naprężeń, co może spowodować odklejenie się powłoki od krawędzi dziury.
5. Jakie są rozwiązania i środki zapobiegawcze?
Czyszczenie wlotu podłoża:
Skorzystaj z wysoce wydajnej sekcji odtłuszczająco-czyszczącej, aby dokładnie usunąć olej walcowniczy, olej-przeciwkorozyjny i pył z ocynkowanej powierzchni podłoża poprzez mycie, szczotkowanie, płukanie i suszenie alkaliami.
Regularnie konserwuj szczotki i dysze czyszczące, aby zapewnić skuteczne czyszczenie.
Kontrola środowiska powłoki (priorytet krytyczny):
Standardy pomieszczeń czystych: Pomieszczenie powlekania i wejścia do pieca utwardzającego powinny być szczelne i utrzymywać nadciśnienie, aby zapobiec przedostawaniu się zakurzonego powietrza zewnętrznego.
Filtracja powietrza: System dostarczania powietrza musi być wyposażony w trzy-stopniowy system filtracji (filtr-wstępny + filtr o średniej-wydajności + filtr o-wysokiej wydajności), a worki/wkłady filtrujące należy regularnie wymieniać.
Kontrola temperatury i wilgotności: Utrzymuj stabilną temperaturę i zmniejszaj elektrostatyczną adsorpcję pyłu.
Zarządzanie sprzętem i procesami:
Czyszczenie maszyny do powlekania: Regularnie i dokładnie czyść wałki powlekające, wałki podające i tace z farbą, aby zapobiec przedostawaniu się suchych resztek farby.
Łańcuch i przewody: Zapewnij odpowiednie smarowanie łańcucha przenośnika (używając smaru- niezawierającego silikonu), aby zapobiec kapaniu; regularnie czyść nagromadzony kurz z pieca do utwardzania i przewodów.
Filtracja farby: Farbę należy dokładnie przefiltrować przed załadowaniem na maszynę (np. przy użyciu filtra siatkowego o rozmiarze oczek 100 lub większym).