1. Dlaczego sprzęt niwelacyjny należy chronić przed zarysowaniami?
Ochrona wartości podstawowej: jakość powierzchni zwojów-walcowanych na zimno (zwłaszcza-wysokiej jakości stali samochodowej, stali sprzętowej, podłoża cynowanego-itp.) jest ich podstawową wartością. Pojedyncze zadrapanie może sprawić, że z produktu-wysokiej jakości zamieni się w złom.
Źródło procesu: Poziomowanie jest punktem wyjścia dla całego kolejnego przetwarzania. Zanieczyszczenie u źródła ma niekończące się konsekwencje.
Charakterystyka sprzętu: Linie niwelacyjne posiadają wiele elementów wyposażenia, złożone układy rolek i liczne punkty styku pomiędzy blachą stalową a urządzeniem, co skutkuje dużą koncentracją punktów ryzyka zarysowania.
2. Jakie są punkty ryzyka i najczęstsze przyczyny egzaminów-otwartych?
Odwijanie bębna maszyny: na powierzchni-płyty w kształcie wachlarza bębna znajdują się wgniecenia, rdza lub przylegające twarde cząstki; nadmierne napięcie spowodowało uszkodzenie cewki wewnętrznej.
Napraw powierzchnię bębna za pomocą chromowania lub polimerowej tulei ochronnej; przeprowadzać regularne czyszczenie i kontrolę; zoptymalizować napięcie rozwijania.
3. Jakie są punkty ryzyka w sekcji poziomowania/prostowania?
Rolki prostujące/wyrównujące
Jest to najczęstszy obszar występowania. Rolki ze zużytymi powierzchniami, wgłębieniami lub przylegającymi do nich twardymi przedmiotami są bezpośrednio toczone po powierzchni blachy stalowej pod wysokim ciśnieniem.
Wymagania dotyczące materiału rolek i precyzji są najwyższe; należy zainstalować działające w sposób ciągły urządzenie do czyszczenia rolek; należy także ustanowić rygorystyczny system kontroli systemów rolek.
4. Jakie są punkty ryzyka w sekcjach ścinania i układania?
Blat i przeciąganie
Po ścinaniu stalowa płyta jest przeciągana po blacie stołu, powodując tarcie.
Aby zapobiec tarciu stykowemu, zainstaluj na blacie poduszkę powietrzną lub użyj obrotowego stołu z łożyskami kulkowymi, aby stalowa płyta „unosiła się” na warstwie powietrza.
5. Jakie są kluczowe zasady projektowania i zarządzania w celu zapobiegania zarysowaniom?
Minimalizuj i zmiękczaj punkty styku: wszystkie punkty styku z powierzchnią blachy stalowej powinny być albo elastyczne (np. rolki-powlekane poliuretanem, prowadnice nylonowe), albo powinny mieć sztywne styki o wyjątkowo wysokiej twardości i wysokim wykończeniu powierzchni (np. wałki z hartowaną stalą-z lustrzanym wykończeniem).
Czystość to podstawa: ustanowić rygorystyczny system czyszczenia sprzętu, aby mieć pewność, że wszystkie powierzchnie rolek i kanały są wolne od wszelkich twardych cząstek.
Usystematyzowana konserwacja sprzętu: Regularnie przeprowadzaj badania prądami wirowymi lub ręczną kontrolę mikroskopową całego systemu rolek, aby szybko zidentyfikować i wymienić rolki z drobnymi defektami. Urządzenia do czyszczenia walców, skrobaki i inne urządzenia muszą być utrzymywane w efektywnym stanie technicznym.
Standaryzowane działanie: przeszkol operatorów, aby w pełni zrozumieli wpływ parametrów, takich jak napięcie, prędkość i prześwit prowadnicy na jakość powierzchni, oraz zapewnili ścisłe przestrzeganie procedur operacyjnych.