Stal ocynkowana
DX54D to-powlekana zanurzeniowo-stal do głębokiego tłoczenia z serii DX, ceniona za wysoką odkształcalność. Wykonany ze stali nisko-węglowej, idealnie nadaje się do formowania na zimno. „DX” oznacza serię, „54” oznacza stopień odkształcalności, a „D” jakość-głębokiego ciągnienia. Zarówno DX54D, jak i DX53D to stale samochodowe, ale DX54D ma wyższą odkształcalność, dzięki czemu lepiej nadaje się do skomplikowanych kształtów. DX54D (odpowiednik FeP06G, stal nr 1.0952) jest stosowana w panelach samochodowych i obudowach urządzeń, zapewniając odporność na korozję w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych.

Skład chemiczny stali DX54D
| Element | Treść (%) |
| Węgiel, C | maks. 0,08 |
| Mangan, Mn | maks. 0,45 |
| Fosfor, P | maks. 0,03 |
| Siarka, S | maks. 0,03 |
| Krzem, Si | maks. 0,50 |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Azot, N | 0,012 maks |
| Tytan, Ti | maks. 0,30 |
| Chrom, Cr | maks. 0,20 |
| Nikiel, Ni | maks. 0,20 |
| Miedź, Cu | maks. 0,20 |
Niskoemisyjny (C): Zapewnia plastyczność i łatwość głębokiego tłoczenia bez utraty wytrzymałości.
Kontrolowany mangan (Mn): Zwiększa siłę i wytrzymałość.
Niska zawartość fosforu (P) i siarki (S): Poprawia spawalność i zmniejsza kruchość.
Aluminium (Al): Działa jako odtleniacz, poprawiając jakość powierzchni.
Tytan (Ti): Zwiększa stabilność podczas formowania, redukując pęknięcia i defekty podczas kształtowania.

Właściwości mechaniczne stali DX54D
| Nieruchomość | Metryczny | Cesarski |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Siła plonu | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Twardość Brinella | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Twardość Rockwella | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Twardość Vickersa | 100 – 130 WN | 100 – 130 WN |
| Wydłużenie | Większy lub równy 36% | Większy lub równy 36% |
| Moduł sprężystości | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropia (wartość R-, min) | Większy lub równy 1,6 | Większy lub równy 1,6 |
| Wskaźnik umocnienia przez odkształcenie (wartość n-, min.) | Większy lub równy 0,18 | Większy lub równy 0,18 |
Obróbka powierzchniowa stali DX54D
W celu poprawy odporności na korozję, zużycia i wyglądu stali DX54D oferujemy różnorodne metody obróbki powierzchni:
Pasywacja lub powłoka chromianowa: Stosowane-cynkowanie wtórne, aby zapobiec utlenianiu i zwiększyć odporność na korozję.
Fosforanowanie: Zwiększa przyczepność farby, powszechnie stosowanej w wykończeniach samochodów i urządzeń.
Powłoki organiczne lub epoksydowe: Zapewnia dodatkową ochronę części narażonych na zużycie lub ekstremalne warunki.
Różne wykończenia powierzchni dla DX54D
DX54D+Z (powłoka cynkowa): zapewnia dobrą odporność na korozję i nadaje się do ogólnych zastosowań zewnętrznych i motoryzacyjnych.
DX54D+ZM (powłoka ze stopu cynku-magnezu): zwiększa odporność na korozję i redukuje białą rdzę, odpowiednia do części samochodowych i konstrukcyjnych pracujących w wilgotnym środowisku.
DX54D+ZA (powłoka ze stopu cynku-aluminium): poprawia twardość powierzchni i odporność na korozję, odpowiednia do budynków i fasad.
DX54D+ZF (powłoka ze stopu cynku-żelaza): zwiększa przyczepność lakieru i odporność na korozję, często stosowana w przypadku części samochodowych wymagających malowania.
DX54D+AZ (powłoka ze stopu aluminium-cynku): zapewnia wysoką odporność na korozję i odbijanie ciepła, szeroko stosowana w dachach, systemach HVAC i odsłoniętych materiałach budowlanych.
DX54D+AS (powłoka ze stopu-aluminium i krzemu): zwiększa odporność na wysokie temperatury i zapobiega utlenianiu, odpowiednia do układów wydechowych i podzespołów-o wysokiej temperaturze.
Która obróbka powierzchni zapewnia najlepszą odporność na korozję stali DX54D?
DX54D+AZ (powłoka ze stopu aluminium-cynku) to idealny wybór do zastosowań wymagających szczególnej odporności na korozję, szczególnie w przypadku narażonych środowisk, takich jak budynki i dachy.
- Porównanie materiałów
|
Standard chiński |
Norma japońska |
Norma europejska |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D z |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGH |
DX51D Z |

