1.Jak dokonać wstępnej oceny?
Automatyczna inspekcja online (zapobieganie i monitorowanie)
System Kontroli Jakości Powierzchni: Standardowe wyposażenie nowoczesnych linii do walcowania na zimno, wykorzystujące wizję maszynową (kamera skanująca liniowo + specjalne źródło światła). System może identyfikować zagłębienia (objawiające się jako charakterystyczne ciemne punkty) w czasie rzeczywistym, wyzwalając alarmy, zaznaczając lokalizacje i przypisując oceny w sterowni. Ma to kluczowe znaczenie dla kontrolowania defektów partii.
Kontrola ręczna: za pomocą stroboskopu-szybko poruszający się pasek zostaje „zamrożony” w sekcji wyjściowej, co ułatwia obserwację wizualną.
Kontrola makroskopowa offline (pierwszy krok, analiza kluczowa) Po wykryciu problematycznej rolki wymagana jest szczegółowa kontrola statyczna:
Oświetlenie i obserwacja: Używając mocnej latarki lub listwy świetlnej LED ustawionej pod kątem, wgłębienia staną się widoczne w wyniku różnych odbić światła. Obserwuj ich rozmieszczenie:
Rozkład okresowy/regularny: Pojawianie się w równych odstępach wzdłuż kierunku walcowania jest typową cechą uszkodzeń powierzchni walców (takich jak odpryski lub sklejanie). Zmierz odległość L pomiędzy sąsiednimi dołkami. Jeżeli L=π × średnica walca, można zidentyfikować problematyczny walec.
Rozkład losowy/skupiony: Często powodowany przez wgniecenia ciał obcych (takich jak zgorzelina tlenku żelaza, guzki walców piecowych, materiały ogniotrwałe) lub defekty genetyczne surowców.
Skoncentrowane na krawędziach lub końcach: Może być związane z zarysowaniami międzywarstwowymi lub zadziorami powstałymi w wyniku ścinania.
Badanie dotykowe: Poczuj, czy krawędzie wgniecenia są ostre, czy zaokrąglone i czy dno jest płaskie.
Metoda laminowania taśmą: Szybka metoda gromadzenia dowodów. Do wgniecenia dociskana jest specjalna-przezroczysta taśma lub miękki silikon; po usunięciu uzyskuje się negatywową pleśń.
2.Jak ilościowo analizować trójwymiarową-morfologię i wymiary?
Narzędzia: Interferometr światła białego/profilometr powierzchni 3D.
Funkcja: Do dokładnego pomiaru głębokości, szerokości, objętości i kąta krawędzi dołów. Rozróżnienie pomiędzy ostrymi „kraterami uderzeniowymi” i delikatnymi „kraterami wgłębnymi” ma kluczowe znaczenie dla ustalenia ich przyczyny.
3.Jak analizować morfologię i skład mikroskopowy?
Narzędzia: Skaningowy mikroskop elektronowy w połączeniu ze spektroskopią dyspersyjną energii (EDS).
Proces analizy i logika diagnostyczna:
Obserwacja morfologii mikroskopowej: Obserwować dno i krawędzie wgłębień przy dużym powiększeniu, aby sprawdzić, czy nie występują pozostałości ciał obcych, rozdarcia materiału, ślady stopienia itp.
Analiza składu EDS: To najważniejszy krok. Wykonaj analizę składu-mikroobszaru na dnie dołów, aby bezpośrednio wskazać źródło skażenia na podstawie składu pierwiastkowego:
Wykrywanie głównie Fe i O → Wgłębienia zgorzeliny tlenku żelaza. Wskazuje na niepełne odkamienianie poprzez walcowanie na gorąco lub niewystarczające wytrawianie.
Wykrywanie Al, Si, Ca, Mg itp. → Wgłębienie materiału ogniotrwałego/żużla. Wskazuje procesy produkcji stali, odlewania ciągłego lub pieca grzewczego.
Wykrywanie Cu, Zn, Sn itp. → Zanieczyszczenia miedzią/-metalami nieżelaznymi. Wskazuje zużycie lub zanieczyszczenie prowadnic, łożysk itp.
Wykrywanie nienormalnie wysokiej zawartości C → Cząstki koksujące oleju walcowniczego lub wgniecenia materii organicznej.
Skład całkowicie identyczny z matrycą → Prawdopodobnie spowodowane pęcherzykami surowca lub uszkodzeniem walca.
4. Jak analizować przekrój metalograficzny-?
Metoda: Próbki wycinano prostopadle do wgłębienia w celu przygotowania próbek metalograficznych.
Obserwacje: Linie przepływu metalu pod wgłębieniem zbadano pod kątem deformacji, mikropęknięć, nieprawidłowej struktury osnowy i wtrąceń osadzonych na dnie. Pozwala to na weryfikację wyników spektroskopii dyspersyjnej energii (EDS) i ocenę potencjalnego wpływu defektów na właściwości materiału.
5.Jakie są praktyczne wskazówki dotyczące działania?
Krok 1 (szybka reakcja): Po odkryciu dołu natychmiast zapisz jego lokalizację i użyj latarki pod kątem, aby wstępnie określić wzór jego rozmieszczenia. Jeśli jest to okresowe, natychmiast zatrzymaj linię i sprawdź odpowiednią rolkę.
Krok 2 (pobieranie próbek i analiza): W przypadku losowych dołów należy pobrać próbki i wysłać je do laboratorium. Preferowaną i najskuteczniejszą analizą jest analiza składu SEM/EDS, która może szybko dostarczyć jasnych wskazań.
Krok 3 (Usuwanie pierwotnej przyczyny): W oparciu o proces wskazany w raporcie z testu (np. walcowanie na gorąco, wytrawianie, wytwarzanie stali) zbadaj określone parametry procesu lub stan sprzętu związany z tym procesem (np. ciśnienie odkamieniania, stężenie kwasu, stan walców pieca, czystość prowadnicy itp.).
Krok 4 (Środki zapobiegawcze): Wzmocnij kontrolę przychodzących materiałów; regularnie sprawdzaj i szlifuj rolki; utrzymywać czystość linii produkcyjnej; optymalizować kluczowe parametry procesu.