Szczegółowy proces procesu podstawowego ocynkowanych rur okrągłych
1. Proces-cynkowania ogniowego (główny nurt przemysłu, stanowiący ponad 80%)
Cynkowanie ogniowe-to typowy proces polegający na „najpierw wytwarzaniu rur, a później cynkowaniu”. Proces jest skomplikowany, ale wydajność powłoki jest stabilna. Nadaje się do większości ocynkowanych rur okrągłych konstrukcyjnych i transportowych (takich jak pola komunalne, chemiczne i budowlane). Poszczególne etapy można podzielić na trzy etapy:-obróbka wstępna,-cynkowanie ogniowe i-obróbka końcowa:
(1) Obróbka-wstępna: klucz do zapewnienia równomiernego wiązania powłoki
Głównym celem-obróbki wstępnej jest usunięcie oleju, rdzy i kamienia z powierzchni rury stalowej, aby zapobiec wpływowi zanieczyszczeń na przyczepność warstwy cynku. Jest to „podstawowy proces”, który decyduje o jakości cynkowania i obejmuje głównie 4 etapy:
Odtłuszczanie (odtłuszczanie): Umieść rurę stalową w roztworze alkalicznym (takim jak roztwór wodorotlenku sodu) lub rozpuszczalniku, aby usunąć plamy olejowe, takie jak olej silnikowy i olej antykorozyjny-, z powierzchni rury stalowej podczas wytwarzania i transportu rur poprzez chemiczne rozpuszczenie lub emulgację. Jeśli plamy oleju pozostaną, spowoduje to „wyciek” kolejnej warstwy cynku (częściowa warstwa cynku).
Trawienie (usuwanie rdzy): Po odtłuszczeniu rurę stalową zanurza się w roztworze kwasu solnego (powszechnie używanego) lub kwasu siarkowego w celu rozpuszczenia rdzy powierzchniowej (Fe₂O₃) i zgorzeliny (Fe₃O₄), odsłaniając czystą metaliczną powierzchnię. Należy kontrolować czas trawienia (zwykle 10-30 minut). Zbyt długi czas trawienia może prowadzić do „nadmiernej korozji” (wżerów na powierzchni), natomiast zbyt krótki czas może skutkować niecałkowitym usunięciem rdzy.
Płukanie (neutralizacja): Po trawieniu na powierzchni rury stalowej pozostanie resztkowy kwas. Natychmiast spłucz czystą wodą, a następnie zanurz rurę w słabo zasadowym roztworze (takim jak węglan sodu), aby zneutralizować pozostały kwas. Zapobiega to ciągłej korozji kwasowej i późniejszemu „pęcherzykowaniu” lub „rozwarstwianiu” powłoki cynkowej.
Aktywacja (platerowanie) Po płukaniu rurę stalową zanurza się w „topniku galwanicznym” (zwykle mieszanym wodnym roztworze chlorku cynku i chlorku amonu). Tworzy to na powierzchni cienką warstwę soli, która jest łatwo rozpuszczalna w stopionym cynku. Warstwa soli może izolować powietrze i zapobiegać ponownemu-utlenieniu stalowej rury przed wejściem do zbiornika cynkowego. Jednocześnie zmniejsza napięcie międzyfazowe pomiędzy cieczą cynkową a powierzchnią rury stalowej, ułatwiając równomierne przyleganie cieczy cynkowej.