GNEE kieruje się zaspokajaniem potrzeb użytkowników i uważnie śledzi trendy rozwojowe branży motoryzacyjnej i AGD. Bazując na wypracowanej przez długi czas technologii produkcji, bada i praktykuje wyroby z blach trawionych, produkuje serie wyrobów o dobrej jakości i osiąga stabilne dostawy partii, spełniające wymogi bezpieczeństwa i ekonomii. Są używane partiami przez-znanych producentów w kraju i za granicą i cieszą się uznaniem użytkowników.
Wady blach trawionych
1. Wady surowca
1.1 Średnica cewki surowca jest nieodpowiednia i mała.
Szczególnie w przypadku zwojów-walcowanych na gorąco o cienkich specyfikacjach. Dzieje się tak głównie za sprawą cienkiej taśmy stalowej. Podczas procesu chłodzenia-walcowanej na gorąco cewki pierścień wewnętrzny kurczy się, rozluźnia, a główka opada. Średnica wewnętrzna staje się mniejsza. Problem ten w pewnym stopniu wpływa na zwijanie. Rozwiązaniem jest usunięcie pierścienia wewnętrznego poprzez ręczne cięcie gazowe.
1.2 Krawędzie surowców są nierówne, ciężkie, popękane i porysowane. Głowa jest poważniejsza w promieniu 10 m. Głównym powodem jest to, że podczas procesu zwijania krawędzie są nierówne ze względu na sprzęt i boczne prowadnice, a krawędzie wyciekają. Podczas podnoszenia i transportu narzędzia podnoszące są niewłaściwie używane, krawędzie są porysowane, a także pojawiają się defekty, takie jak pęknięcia krawędzi i ciężkie pale spowodowane silnymi zarysowaniami. Rozwiązanie:
(1) Wyreguluj sprzęt. Ustaw stan roboczy w zakresie projektowym;
(2) Zmień narzędzia podnoszące.
1.3 Zakręt sierpowy
Surowiec ma poważne zagięcie sierpowe, zły kształt płyty, poważne odchylenie w produkcji i nie można poprawić tempa produkcji, co ma ogromny wpływ na produkcję. Główne powody to:
(1) Płyta-walcowana na gorąco ma kształt klina-, jest nierówna i odbiega od linii środkowej walcowania, co powoduje nierównomierne odkształcenie.
(2) Rzeczywista wartość odstępu między walcami jest inna. Taśma stalowa od strony o małej wartości szczeliny walcowania charakteryzuje się dużym odkształceniem i wydłużeniem.
Metoda leczenia:
(1) Stabilne ustawienie bocznej prowadnicy rolkowej;
(2) Wyreguluj napięcie.
1.4 Istnieją inne wady surowca, takie jak pęcherzyki, zginanie wzdłużne, blizny, wtrącenia itp. Wada ta jest wadą występującą w płycie i występującą stosunkowo rzadko.
1.5 Fala tylna surowca jest poważna. Ma długość około 80m. Główne powody to:
(1) Podczas walcowania na gorąco siła walcowania jest zbyt duża, wartość szczeliny walca w nadmiernie wygiętym odcinku walca jest mniejsza niż w walcu środkowym, a krawędź taśmy ulega znacznemu odkształceniu, co powoduje powstawanie fal na krawędziach. Ponadto walcowanie główki walcowanej na gorąco-zwojki znajduje się na etapie niestabilnym. Od ostatniej walcarki do zwijania znajduje się odcinek chłodzenia o długości około 70 m, a taśma nie jest naprężona, więc wada ta jest bardziej oczywista.
(2) Pewien blok-nawijarki w kształcie wachlarza jest bardziej zużyty niż inne bloki w kształcie wachlarza-, co powoduje niskie napięcie taśmy stalowej w tej sekcji, co powoduje powstawanie fal krawędziowych. W takim przypadku należy w porę wymienić kostkę korekcyjną, aby wyeliminować powstałe przez nią falowanie brzegowe.
1.6 Problem z szerokością: zwój-walcowany na gorąco jest bardzo szeroki na obu końcach i wąski w środku. Główną przyczyną jego powstawania jest zbyt małe napięcie na głowie i ogonie podczas toczenia. Wraz ze wzrostem prędkości napięcie w środku jest zbyt duże. Ustawienie odpowiedniej wartości napięcia może poprawić tę sytuację.
2 Klej-umyte wady płyty
Po wytrawieniu, spłukaniu wodą i wysuszeniu powierzchnia paska powinna być szarawobiała lub srebrzystobiała. Jeśli jednak wystąpi problem w pewnym ogniwie produkcji, płyta trawiąca będzie miała pewne defekty, które zmniejszą wydajność i stopę kwalifikowaną, wpływając na produkcję. Typowe wady płyt trawiących podsumowano w następujący sposób.
2.1 Wady trawienia
(1) W trakcie-marynowania
Po wytrawieniu taśmy na jej powierzchni pozostaje trochę nieprzemytego tlenku żelaza. Po walcowaniu powierzchnia jest ciemna lub poplamiona. W ciężkich przypadkach tlenek żelaza jest wciskany w czarne plamy. Po walcowaniu, na skutek nierównomiernego rozciągania, pojawiają się defekty w postaci fal czy sprężyn. Czasami tlenek żelaza może mocno przylegać do powierzchni wałka, powodując powstawanie śladów.
Głównymi przyczynami są:
a) Czas trawienia jest krótki i reakcja pomiędzy tlenkiem żelaza i kwasem nie została zakończona;
b) Stężenie kwasu jest niskie i szybkość reakcji pomiędzy tlenkiem żelaza i kwasem maleje, co powoduje niepełną reakcję i pozostałości tlenku żelaza;
c) Stężenie kwasu jest niskie, a szybkość reakcji powolna;
d) Wstrzyknięcie kwasu jest minimalne, a objętość kwasu jest niewystarczająca;
e) Burzliwy efekt nie jest dobry.
Metoda uzdatniania: Upewnij się, że stężenie, temperatura i spray roztworu kwasu mieszczą się w ustalonym zakresie, zwiększ płynność roztworu kwasu, kontroluj prędkość procesu, to znaczy zapewnij czas trawienia, aby reakcja była wystarczająca. Można wyeliminować niedostateczne-wytrawianie.
(2) Nadmierne-wytrawianie
Taśma stalowa pozostaje zbyt długo w roztworze trawiącym, a powierzchnia stopniowo staje się szorstka i wżerowana. Plastyczność-przetrawionej taśmy stalowej jest znacznie zmniejszona, łatwo ją łamać i łamać podczas walcowania, łatwo też powodować odchylenia i wysuszenie walców.
Istnieje wiele powodów:
a) Czas trawienia jest długi. Tlenki żelaza i kwas reagują całkowicie, a następnie powodują korozję podłoża;
b) Stężenie kwasu jest wysokie i zwiększa się szybkość reakcji tlenków żelaza i kwasu. Po całkowitym zakończeniu reakcji pasek nie opuścił zbiornika kwasu i powoduje korozję podłoża;
c) Temperatura kwasu jest wysoka, a szybkość reakcji duża;
d) Objętość rozpylonego kwasu jest duża i objętość kwasu jest wystarczająca;
e) Turbulencja jest duża itp.
Metody leczenia:
a) Zmniejszyć stężenie wytrawiania;
b) Odpowiednio obniżyć temperaturę kwasu;
c) Zmniejszyć ilość rozpylonego kwasu;
d) Odpowiednio dodać inhibitory korozji, które tworzą na podłożu warstwę ochronną chroniącą podłoże i zapobiegającą korozji podłoża.
(3) Rdza wodna
Po wytrawieniu taśmy stalowej na powierzchni pozostają pozostałości kwasu, które nie zostały spłukane lub suszenie po płukaniu nie jest dobre, zwłaszcza krawędzie są podatne na rdzę wodną. Po walcowaniu zardzewiały obszar staje się ciemny lub gotowy produkt ponownie rdzewieje w ekwipunku. Głównymi przyczynami są: niewystarczające płukanie, niewystarczające ciśnienie i przepływ sprayu, niewystarczające uzupełnienie wody, co powoduje, że stężenia Fe2+ i Cl- w wodzie po płukaniu przekraczają ustawiony zakres.
W takim przypadku należy sprawdzić kilka aspektów:
a) Sprawdź wałek dociskowy, czy w zależności od stopnia zużycia wałek wymaga wymiany;
b) Czy ciśnienie natrysku w sekcji płukania wodą jest normalne;
c) Sprawdź, czy temperatura suszarki jest zgodna z ustawioną wartością;
d) Sprawdź przewodność wody do płukania i zwiększ ilość wody uzupełniającej.
(4) Miejsce parkingowe
Z jakiegoś powodu maszyna jest zaparkowana. Powoduje to zanurzenie części stalowej taśmy w kwasie i wodzie, co powoduje nadmierne-wytrawianie i rdzewienie powierzchni płyty. Usterka ta jest spowodowana parkowaniem. Przed rozpoczęciem musimy upewnić się, że cały sprzęt jest w dobrym stanie i starać się nie zatrzymywać lub zatrzymywać tak rzadko, jak to możliwe.
2.2 Wady powierzchniowe
(1) Gruba skóra
Lokalne rozwarstwienie na powierzchni taśmy występuje najczęściej na jej czole lub krawędzi i łączy się wzdłuż kierunku walcowania. Większość stratyfikacji następuje po walcowaniu na zimno. Ciężkie przypadki mogą powodować dziury, połamane paski i suche rolki.
(2) Blizny
Powierzchniowe ciężkie części o różnych kształtach i stopniach. W bliznach często występują wtrącenia lub osady tlenku żelaza.
(3) Zadrapania
Nowe zadrapania pojawiające się podczas pracy urządzenia do wytrawiania taśm stalowych: głębokość rys nie powinna przekraczać 50% odchylenia grubości i nie ma wyraźnego wyczucia dłoni.
Istnieją dwa główne rodzaje zadrapań: a) zwykłe zadrapania; b) nieregularne rysy.
W przypadku regularnych rys, najpierw określ odległość między rysami, aby określić, w którym miejscu rysy się pojawiają. Następnie potwierdź je i wyeliminuj. Do nieregularnych zadrapań. Główną przyczyną zarysowań jest nierówny bieg taśmy stalowej, niestabilne napięcie lub zły kształt blachy.
Metody eliminacji tej wady są następujące: a) Sprawienie, aby sprzęt działał normalnie; b) Popraw kształt płyty.
2.3 Wady krawędzi
Podczas procesu produkcyjnego blach stalowych trawionych na krawędzi pojawia się wiele defektów na skutek nożyc okrawających i innych urządzeń, takich jak nierówne ścinanie, szczeliny, niedocięte krawędzie odpadków, zadziory itp. Głównymi przyczynami ich występowania są:
(1) Jeśli wartość ustawienia szczeliny noża jest duża, krawędź jest podatna na nierówne krawędzie i zadziory.
(2) Ciężar noża jest duży, a krawędź jest nierówna.
(3) Nóż jest zepsuty, a na krawędzi klucza okresowo pojawia się „mięso”.
(4) Nadmierne zużycie noża. Na krawędzi często pojawiają się zadziory.
Wymaga to częstej kontroli rozstawu noża i wartości ustawienia ciężarka, a także tego, czy nóż nie posiada nadmiernych uszkodzeń i odprysków. W przypadku stwierdzenia problemów nóż należy wymienić lub w odpowiednim czasie dostosować odstęp noża i jego ciężar odpowiednio do usterek.
2.4 Wady wyglądu
Ze względu na zwijarkę i inny sprzęt czasami zdarzają się defekty wieży. Jeżeli wysokość wieży z jednej strony przekracza 30 mm, uważa się ją za złom. Główne powody są następujące:
(1) Skoki górnego i dolnego cylindra asystenta pasa nawijającego są różne, co powoduje różne siły asystenta pasa podczas owinięcia trzpienia. Gdy pas stalowy wchodzi na trzpień w celu nawinięcia, szczelność uzwojenia paska stalowego jest inna. Strona o większym skoku cylindra ma ciaśniejszą cewkę, a druga strona jest stosunkowo luźna. Luźna strona ma większą średnicę cewki i jest podatna na tworzenie się wieży podczas nawijania.
(2) Wystąpił problem z programem nawlekania paska. Gdy pasek jest automatycznie nawleczony, przełącznik zbliżeniowy-w dolnym położeniu wysyła sygnał do otwarcia asystenta pasa, gdy pasek jest nawinięty o dwa i pół obrotu. W tej chwili napięcie nie zostało ustalone. Po otwarciu asystenta paska nawinięte dwa i pół obrotu zostaną poluzowane.
Metody leczenia:
(a) Wypoziomuj nawijacz paska, aby siła między pasem a trzpieniem była jednakowa;
(b) W przypadku korzystania z automatycznego nawlekania pasa należy zmienić pierwotny projekt zwijania taśmy stalowej z dwóch i pół obrotu na cztery zwoje (grubość blachy 3,0 ~ 4,0 mm) na pięć zwojów (grubość blachy 2,0 ~ 3,0 mm);
(c) Pasek oryginalnej nawijarki paska jest nieco wąski. Pierwotny projekt wynosił 400 mm, a obecnie został poszerzony do 500 mm. Efekt zwijania jest bardziej oczywisty.
(d) Wzmocnić kontrolę sprzętu, aby zapewnić jego stabilną pracę.
Jak poprawić jakość blach stalowych trawionych
1 Wzmocnienie zarządzania jakością
Dla przedsiębiorstwa istotne jest posiadanie dobrego systemu zarządzania i dobrych metod zarządzania. Można powiedzieć, że jest ona związana z przetrwaniem i rozwojem przedsiębiorstwa. Biorąc pod uwagę specyficzną sytuację warsztatu, GNEE ustaliło szczegółowe zasady i regulacje, wdrożyło je warstwa po warstwie, znalazło problem, rozwiązało problem i nigdy nie odpuściło problemu.
2 Podnoszenie kwalifikacji pracowników
Aby możliwe było wytwarzanie-wysokiej jakości produktów w formie płyt trawiących, wysoce zautomatyzowany sprzęt musi być obsługiwany przez wysoko wykwalifikowanych pracowników. Fabryki i warsztaty GNEE przywiązują dużą wagę do doskonalenia umiejętności pracowników i często organizują naukę od teorii do praktyki oraz zapraszają doświadczonych nauczycieli, aby wyjaśniali problemy, które często pojawiają się w produkcji i jak sobie z nimi radzić. Już niedługo pracownicy będą mogli wykonywać swoje obowiązki i przyczyniać się do rozwoju GNEE.
dostawcy stali trawionej
GNEE ma duże możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie wytrawiania materiałów stalowych i badań technologii wykorzystania. Może prowadzić-ogólną współpracę techniczną z użytkownikami, pomagać użytkownikom w wyborze materiałów, rozwiązywać problemy w użytkowaniu, zapewniać użytkownikom pakiet rozwiązań technicznych dla całego procesu wykorzystania materiałów, zapewniać wsparcie dla stabilnej produkcji seryjnej użytkowników i zapewniać użytkownikom-usługi o wartości dodanej.Skontaktuj się z namiteraz, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie.
E-mail:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445