Dlaczego podczas walcowania na zimno należy dynamicznie regulować stężenie i temperaturę emulsji?
Odp.: Różne gatunki stali, grubości i prędkości walcowania mają różne wymagania dotyczące smarowania i chłodzenia. Dynamiczna regulacja stężenia i temperatury emulsji zapewnia skuteczne smarowanie, zapobiega przegrzaniu rolek i taśmy oraz redukuje wady powierzchniowe takie jak plamy emulsyjne.
Jakie są wymagania dotyczące tolerancji grubości-kręgów walcowanych na zimno w normie DIN 1623?
A: ≤1mm thickness tolerance is ±0.03mm; 1-2mm is ±0.05mm; >2mm to ±1% grubości nominalnej.
Jak należy oceniać i kontrolować żółte plamy w kręgach-walcowanych na zimno i jak je kontrolować?
Odp.: Dopuszczalne są lekkie bladożółte plamy, natomiast poważne plamy są niedopuszczalne. Kontrola wymaga zmniejszenia naprężenia trawiącego, zapewnienia wystarczającego czasu chłodzenia po wyżarzeniu, zapewnienia efektywnej pracy urządzenia rozdmuchowego prostownicy oraz skrócenia czasu przebywania cewki pomiędzy procesami.
Jak uniknąć przekroczenia limitów siły walcowania podczas-walcowania na zimno zwojów stali-o wysokiej wytrzymałości?
Odp.: Odpowiednio przydziel stawkę redukcji dla każdego przejścia, aby uniknąć nadmiernej redukcji w jednym przejściu; zoptymalizuj rozkład siły toczenia poprzez symulację modelu matematycznego i dostosuj reżim naprężenia w połączeniu z-testami na miejscu, aby upewnić się, że siła toczenia mieści się w zakresie tolerancji sprzętu.
Jakie problemy mogą wyniknąć z niewłaściwego doboru oleju-przeciwkorozyjnego do-zwojów walcowanych na zimno?
Odp.: Jeśli olej-przeciwkorozyjny zawiera zbyt dużo wody lub ma słabą zdolność zapobiegania rdzy,-nie może skutecznie chronić powierzchni zwoju stali, co łatwo prowadzi do rdzy. Wpłynie to również na późniejszy efekt powlekania i zwiększy ryzyko złomowania produktu. Należy wybrać odpowiedni olej-zapobiegający rdzy, biorąc pod uwagę środowisko przechowywania i czas cyklu.