Płyta ocynkowana o niestandardowym rozmiarze (DX53D+Z275) - Dostępna produkcja OEM

Co powoduje odwarstwianie się warstwy cynku?
Do głównych przyczyn odwarstwiania się warstwy cynku zalicza się utlenianie powierzchniowe, obecność związków krzemu, zanieczyszczona emulsja do walcowania na zimno, zbyt wysokie punkty rosy atmosfery utleniającej i gazu osłonowego w stopniu NOF, niewłaściwy stosunek powietrza-do paliwa, niski przepływ wodoru, infiltracja tlenu do pieca, niska temperatura na wejściu taśmy, niskie ciśnienie w piecu na stopniu RWP i ciąg na drzwiach, niska temperatura pieca na stopniu NOF, niecałkowite odparowanie smaru, niska zawartość aluminium w garnku cynkowym, nadmierna prędkość jednostkowa, niedostateczna redukcja, krótki czas przebywania w kąpieli cynkowej i zbyt grube powłoki.
Jak można zapobiec zarysowaniu blachy DX53D?
Podczas produkcji, transportu i przechowywania należy zachować ostrożność, aby uniknąć kontaktu z ostrymi przedmiotami. Aby chronić powierzchnię arkusza, należy stosować odpowiednie metody pakowania i transportu, takie jak zabezpieczenia narożników i wyściółki. Podczas obróbki należy upewnić się, że sprzęt jest czysty i nasmarowany, aby zapobiec zadrapaniom spowodowanym przez pleśń i inne materiały.
Jeśli blacha DX53D wykazuje słabą pasywację, jak należy temu zaradzić?
Zła pasywacja może być spowodowana niewystarczającą lub nierówną grubością warstwy pasywacyjnej. Można temu zaradzić, dostosowując parametry procesu, takie jak skład, stężenie, temperatura i czas zanurzenia roztworu pasywacyjnego, a także zapewniając czystość powierzchni arkusza.
Przetwarzanie
Jakie metody obróbki można zastosować w przypadku blachy DX53D?
Blachę DX53D można przetwarzać na różne sposoby, w tym tłoczenie, gięcie, rozciąganie, spawanie, malowanie i galwanizację, aby spełnić różnorodne wymagania aplikacji.
Jakie środki ostrożności należy zachować podczas tłoczenia blachy DX53D?
Podczas tłoczenia należy odpowiednio dobrać matrycę i parametry procesu, takie jak prędkość tłoczenia, ciśnienie tłoczenia i luz matrycy, biorąc pod uwagę właściwości mechaniczne blachy oraz kształt i rozmiar tłoczonej części, aby uniknąć uszkodzeń takich jak pękanie i marszczenie.