Jakie są główne przyczyny pęknięć rolek?
Odp.: Najczęściej spowodowane nadmiernym lokalnym ciśnieniem i szybkim nagrzewaniem/chłodzeniem rolki. Na przykład zatkane dysze emulsyjne w młynie mogą pogorszyć lokalne warunki chłodzenia walca; niskie temperatury zimą i drastyczne zmiany temperatury bułki sprawiają, że jest ona bardziej podatna na pękanie niż latem.
Jakie są skutki i powiązane przyczyny łuszczenia się bułek?
Odp.: Konsekwencje obejmują drobne problemy, w przypadku których rolkę można ponownie wykorzystać po przeszlifowaniu, lub poważne problemy wymagające natychmiastowego złomowania. Jest to problem-będący następstwem nieleczonych pęknięć walców; ciągłe pękanie prowadzi do blokowego lub łuszczącego się łuszczenia.
Jak powstaje defekt sklejania się walca podczas walcowania na zimno?
Odp.: Do głównych przyczyn zalicza się nadmierne miejscowe zmniejszenie, połamane krawędzie paska, nakładanie się paska i uszkodzenie krawędzi paska. Warunki te mogą powodować nadmierną miejscową przyczepność i sklejanie pomiędzy paskiem a rolką.
Co powoduje wadę sklejania się rolek w zwojach-walcowanych na zimno?
Odp.: Nadmierne skurczenie może spowodować, że na pasku powstaną ciężkie warstwy lub lekkie fałdy, albo też pasek może odbiegać od wyznaczonej ścieżki, powodując powstawanie ciężkich warstw i ostatecznie powodując defekty walca. W mniejszych przypadkach ślady zostaną pozostawione zarówno na pasku, jak i na rolce.
Jakie czynniki zazwyczaj powodują wypadki związane z pękaniem rolek?
Odp.: Pęknięcie walca nośnego jest często spowodowane kombinacją czynników, w tym nadmiernym skurczem (nadmierną siłą walcowania), defektami, takimi jak wtrącenia niemetaliczne i pęcherzyki wewnątrz walca, oraz naprężeniami temperaturowymi powstającymi podczas pracy.