1.Jak porównać podstawy mikrostruktury i wydajności?
Kręgi-walcowane na zimno: poddawane są procesowi „odkształcania poprzez walcowanie na zimno + wyżarzanie rekrystalizacyjne”. Po wyżarzaniu pierwotnie wydłużone ziarna ulegają całkowitej rekrystalizacji, tworząc drobne, jednolite, równoosiowe ziarna ferrytu. Jest to materialna podstawa jego doskonałej wydajności tłoczenia. Ziarna równoosiowe oznaczają, że właściwości materiału są zasadniczo spójne we wszystkich kierunkach (dobra izotropia).
Arkusz trawiony: poddawany jest jedynie walcowaniu na gorąco i trawieniu. Jego mikrostruktura to struktura włóknista, charakterystyczna dla blach-walcowanych na gorąco, z wydłużonymi ziarnami wzdłuż kierunku walcowania i nierównomierną wielkością ziaren. Mikrostruktura ta powoduje silną anizotropię właściwości mechanicznych (duże różnice w kierunku wzdłużnym i poprzecznym).
2.Jak porównać kluczowe wskaźniki wydajności tłoczenia?
Współczynnik odkształcenia plastycznego (wartość r-):
Wartość r- mierzy odporność materiału arkuszowego na ścieńczenie podczas rozciągania. Wyższa wartość r- ułatwia głębokie rysowanie materiału.
Kręgi-walcowane na zimno (szczególnie gatunki-do głębokiego tłoczenia i ultra{2}}głębokiego-ciągnienia): wysokie wartości r-można osiągnąć poprzez wyżarzanie i kontrolę tekstury (np. wartość r-IF stali > 2,0).
Arkusze trawione: wartości R-są bardzo niskie (zwykle < 1,0) i różnią się znacznie w różnych kierunkach. Podczas głębokiego tłoczenia efekt występów jest znaczący i bardzo prawdopodobne jest przerzedzenie i pękanie dolnej zaokrąglenia.
Wskaźnik utwardzania w pracy (wartość n-):
Wartość n- charakteryzuje zdolność materiału do dalszego wzmacniania podczas odkształcenia plastycznego. Wysoka wartość n- pozwala na bardziej równomierny rozkład odkształceń podczas odkształcania, opóźniając lokalne przewężenie i poprawiając stabilność formowania.
Cewki-walcowane na zimno: wysokie wartości n-można osiągnąć poprzez kontrolę składu i procesu.
Arkusze trawione: Stosunkowo niskie wartości n- czynią je bardziej podatnymi na miejscową koncentrację odkształceń i pękanie podczas formowania.
Wydłużenie:
Kręgi-walcowane na zimno: duże wydłużenie całkowite i duże wydłużenie równomierne.
Arkusze trawione: Niskie równomierne wydłużenie i niewystarczająca rezerwa plastyczności.
3.Jak sprawdzają się w rzeczywistych zastosowaniach tłoczenia?
Cewka-walcowana na zimno:
Zalety: Wysoka granica formowania, odpowiednia do produkcji skomplikowanych kształtów (np. drzwi samochodów, zbiorniki paliwa, obudowy urządzeń). Stosunkowo kontrolowane sprężynowanie, co zapewnia wysoką dokładność wymiarową. Dobra jakość powierzchni, odpowiednia do bezpośredniego stosowania na części zewnętrzne lub jako-wysokiej jakości podłoże do galwanizacji i malowania.
Wady: wysoki koszt.
Arkusz marynowany:
Zalety: Niedrogi, 15%-30% tańszy niż blacha walcowana na zimno o tych samych parametrach.
Wady:
Ograniczone do prostego formowania: takiego jak belki do pojazdów ciężarowych, belki poprzeczne, szyny siedzeń, proste wsporniki itp., „części konstrukcyjne”, w przypadku których wykończenie powierzchni i złożoność formowania nie są krytyczne.
Wysokie ryzyko formowania: Ryzyko pękania i marszczenia znacznie wzrasta podczas tłoczenia skomplikowanych części, co utrudnia regulację matrycy.
Wysokie zużycie matrycy: Twardość i chropowatość powierzchni mogą powodować szybsze zużycie matrycy.
Słaba stabilność wymiarowa: Wahania grubości i kształtu mogą mieć wpływ na stabilność produkcji tłoczenia i konsystencję części.
4. W jakich okolicznościach-zwoje walcowane na zimno powinny być preferowanym wyborem?
Części podlegają złożonym procesom deformacji, takim jak głębokie tłoczenie, wybrzuszanie i wyginanie.
Części są składnikami wyglądu lub mają określone wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Duże wolumeny produkcji wymagają wysokiej stabilności produkcji i niskiego wskaźnika braków.
Dokładność wymiarowa i stała wytrzymałość części są stawiane wysokie wymagania.
5. W jakich okolicznościach należy rozważyć płytki-płukane kwasem?
Części mają bardzo proste kształty (głównie gięcie i płytkie rysowanie).
Części te nie są-powierzchniowymi elementami konstrukcyjnymi lub wzmocnieniami; niedoskonałości powierzchni są akceptowalne.
Presja kosztowa jest niezwykle wysoka, a niedobory wydajności można złagodzić poprzez projektowanie części.
Wymagana jest duża grubość materiału (-blachy walcowane na gorąco mogą zapewniać grubsze specyfikacje).