1. Jakie są różnice w dokładności wymiarowej?
Cewki-walcowane na zimno: to jedna z ich największych zalet. Walcowanie na zimno to proces wykańczania-w temperaturze pokojowej, następujący po walcowaniu na gorąco. Dzięki wielokrotnym precyzyjnym walcowaniu można uzyskać bardzo ścisłą kontrolę tolerancji grubości (np. od ±0,1 mm do ±0,03 mm lub nawet mniej). Szerokość i płaskość (płaskość) są również precyzyjnie kontrolowane, co skutkuje schludnymi krawędziami i płaską powierzchnią.
Kręgi-walcowane na gorąco: walcowane w wysokich temperaturach, chociaż nowoczesna technologia znacznie się poprawiła, tolerancja grubości (np. ±0,2 mm0,5 mm) i kontrola płaskości są w dalszym ciągu znacznie gorsze niż w przypadku zwojów-walcowanych na zimno. Krawędzie mogą być nieregularnie zakrzywione (falowane), a nierówna grubość na początku i na końcu jest bardziej wyraźna.
2. Jakie są różnice w wykończeniu powierzchni?
Kręgi-walcowane na zimno: jakość powierzchni to kolejna podstawowa zaleta. Po walcowaniu na gorąco, zgorzelina tlenkowa jest usuwana poprzez trawienie, a następnie walcowanie na zimno, w wyniku czego uzyskuje się gładką i jednolitą powierzchnię. W razie potrzeby można walcować powierzchnię o różnej chropowatości (np. powierzchnia BA jest bliska lustrzanego wykończenia, powierzchnia 2B jest jednolicie matowa). Jest to preferowane podłoże do drobnej obróbki powierzchni, takiej jak galwanizacja, powlekanie kolorowe i-natryskiwanie wysokiej jakości.
Cewki-walcowane na gorąco: powierzchnia pokryta jest warstwą niebieskawego-szarego tlenku żelaza, który jest szorstki i ma mikroskopijne pory. Chociaż można go oczyścić przez trawienie lub śrutowanie (w wyniku czego powstają „trawione zwoje”), jego gładkość i jednolitość powierzchni nadal nie mogą się równać ze zwojami-walcowanymi na zimno. Generalnie nie jest używany bezpośrednio do widocznych części.
3.Jakie są różnice w precyzji przetwarzania i formowania?
Cewka-walcowana na zimno:
Wysoka konsystencja: Jednolite właściwości materiału i stabilna grubość zapewniają doskonałą stałość wymiarową podczas ciągłego tłoczenia i gięcia.
Niskie i kontrolowane sprężynowanie: Ze względu na wysoką i jednolitą granicę plastyczności sprężynowanie jest łatwiejsze do przewidzenia i skompensowania podczas precyzyjnego gięcia.
Nadaje się do złożonego formowania: doskonała plastyczność i smarowność powierzchni sprawiają, że idealnie nadaje się do złożonych procesów formowania, takich jak głębokie tłoczenie i bardzo{0}}głębokie tłoczenie (np. zbiorniki paliwa samochodowego, skorupy).
Cewka-walcowana na gorąco:
Ze względu na większe tolerancje grubości i stosunkowo większe wahania wydajności, kontrola kąta i wymiarów jest trudniejsza podczas formowania (zwłaszcza zginania), a przewidywanie sprężynowania jest słabe.
Powierzchniowa zgorzelina tlenkowa będzie odpadać podczas formowania, zanieczyszczając formę i przyspieszając zużycie.
Zwykle używany do formowania części konstrukcyjnych o małych odkształceniach i niskich wymaganiach dotyczących dokładności kątowej.
4.Jak dobrze przystosowuje się do późniejszej obróbki?
Kręgi-walcowane na zimno: idealne półfabrykaty do precyzyjnej obróbki. Można je bezpośrednio wykrawać, obrabiać CNC, wycinać laserem itp., aby uzyskać-precyzyjne części. Ich doskonałe wykończenie powierzchni nadaje się również do spawania precyzyjnego (takiego jak spawanie laserowe i zgrzewanie oporowe), tworząc estetyczne spoiny.
Kręgi-walcowane na gorąco: zwykle stosowane jako półprodukty-lub części-obrobione wstępnie. Stosuje się je do-ciężkiej obróbki skrawaniem lub dużych elementów konstrukcyjnych, które po spawaniu nie będą poddawane dalszej precyzyjnej obróbce. Przed obróbką precyzyjną często konieczne jest usunięcie powierzchniowej warstwy tlenków i skorygowanie kształtu blachy.
5. Jakie są sugestie dotyczące wyboru materiału?
Gdy wymagana jest wysoka precyzja,-wysoka jakość wyglądu i złożone formowanie, należy wybrać-zwoje walcowane na zimno.
Typowe zastosowania: panele karoserii samochodów,-obudowy wysokiej klasy urządzeń (lodówki, pralki), obudowy komputerów, precyzyjne części z blachy, blacha ocynowana (puszki po napojach) i podłoża z blachy stalowej-powlekanej kolorowo.
Gdy najważniejsze są wytrzymałość, wytrzymałość i koszt, a wymagania dotyczące wymiarów i powierzchni nie są wysokie, można zastosować-zwoje walcowane na gorąco.
Typowe zastosowania: budowanie konstrukcji stalowych, podwozi samochodów ciężarowych, kontenerów, ram maszyn inżynieryjnych i rurociągów transportowych. Stosowane jako surowiec do-zwojów walcowanych na zimno lub rur spawanych, występują one również w postaci zwojów-walcowanych na gorąco.