Stal ocynkowana
Blacha stalowa ocynkowana DX54D pokryta jest powłoką cynkową, co czyni ją trwałą blachą stalową. Ze względu na wysoką odkształcalność stal ta może być stosowana przede wszystkim w pracach produkcyjnych. Sprzęt ten obejmuje przemysł motoryzacyjny, konstrukcyjny i AGD. Obecność warstwy cynku pomaga zapobiegać rdzy, a materiały te można stosować wewnątrz i na zewnątrz, gdzie występuje wilgoć.
-
Skład chemiczny stali DX54D
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maks. 0,12 | maks. 0,5 | maks. 0,6 | maks. 0,1 | maks. 0,045 | maks. 0,3 |
-
Właściwości mechaniczne stali DX54D
| Rm - Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 260-360 |
| Rp0.2 0.2% wytrzymałości na rozciąganie (MPa) | 120-220 |
| A - Min. wydłużenie Lo=80 mm (%) | 34-36 |
-
Branża aplikacji
Służy do tłoczenia i produkcji-głęboko tłoczonych części, takich jak przednia podłoga, tylna podłoga, wewnętrzne panele nadkoli, lewe i prawe półki boczne, wewnętrzne panele lewego i prawego błotnika, i może być używana do tłoczenia silników
Zewnętrzny panel maski, zewnętrzny panel górnej pokrywy, lewy i prawy błotnik itp.
Porównanie DX54D z DX53D i innymi gatunkami stali
| Parametr | DX54D | DX53D | Inne gatunki stali (ogólnie) |
|---|---|---|---|
| Formowalność | Doskonały do głębokiego rysowania | Wysoki, odpowiedni do skomplikowanych kształtów | Różni się w zależności od klasy |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 260–360 | 270–370 | Zależy od konkretnej klasy |
| Granica plastyczności (MPa) | 120–220 | 140–260 | Bardzo się różni |
| Wydłużenie (%) | Większe lub równe 36 | 30–40 | Różni się w zależności od aplikacji |
| Odporność na korozję | Wysoka dzięki powłoce cynkowej | Wysokie z opcjami ocynkowanymi | Różni się w zależności od powłoki |
| Spawalność | Doskonała, o niskiej zawartości węgla | Doskonała, o niskiej zawartości węgla | Różni się w zależności od składu |
| Aplikacje | Motoryzacja, AGD, budownictwo | Motoryzacja, AGD, budownictwo | Specyficzne-branżowe |
| Powłoki powierzchniowe | Cynk, cynk-aluminium, cynk-magnez | Cynk, cynk-aluminium, cynk-magnez | Różni się w zależności od klasy i potrzeb |
| Skład chemiczny | Niskoemisyjny, Mn, Si, Ti | Niskoemisyjny, Mn, Si, Ti | Różni się w zależności od standardu |
| Standardy | EN 10346, ASTM A653 | EN 10346, ASTM A653 | EN, ASTM lub inne normy |
Procesy produkcyjne stali DX54D
Przez cały proces produkcyjny ściśle kontrolujemy każde ogniwo, aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia najwyższe standardy jakości, zapewniając niezawodność i trwałość naszej stali DX54D, dzięki czemu możesz być spokojny.
Proces wytapiania:W pierwszej kolejności topimy i uszlachetniamy surowce, aby skład chemiczny roztopionej stali spełniał wymagane standardy jakości.
Proces walcowania na gorąco: Następnie stopioną stal odlewa się w kęsy i walcuje na gorąco w wysokiej temperaturze około 1200 stopni. Etap ten ma na celu głównie zmniejszenie grubości stali i poprawę jej właściwości.
Proces walcowania na zimno:Po walcowaniu na gorąco stal jest walcowana na zimno w celu dalszego zmniejszenia grubości, przy jednoczesnej poprawie wykończenia powierzchni i precyzji, aby zapewnić dokładniejszy rozmiar gotowego produktu.
Wyżarzanie ciągłe:Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne powstające podczas procesu walcowania na zimno, podgrzejemy stal do 700-800 stopni w celu wyżarzania, co może zwiększyć ciągliwość stali i ułatwić jej obróbkę.
Obróbka galwaniczna:Wreszcie, aby poprawić odporność stali na korozję, stosujemy proces cynkowania ogniowego, aby zanurzyć stal w stopionym cynku o temperaturze 450-460 stopni, aby utworzyć powłokę cynkową, która skutecznie zapobiega rdzy.
|
Standard |
Stopień |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Wymuś formowanie na zimno Standard chiński |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Wymuś formowanie na zimno Norma japońska |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma japońska |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Dla Struktury Norma AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |