1.Jaka jest wydajność nierównej grubości powłoki?
Powłoka cynku na powierzchni taśmy jest miejscowo zbyt gruba (np. „nagromadzenie cynku” na krawędziach) lub zbyt cienka. Pomiar za pomocą miernika grubości powoduje zmianę grubości w obrębie tej samej cewki lub arkusza, która przekracza normę (zwykle wymagana tolerancja masy powłoki DX53D+Z wynosi ±10–15%).
Przyczyny: Nierównomierna kontrola ciśnienia/odległości „noża powietrznego” podczas-cynkowania ogniowego (duże różnice ciśnień pomiędzy krawędziami a środkiem taśmy podczas natryskiwania cynku przez nóż powietrzny); wahania temperatury w naczyniu cynkowym powodujące zmiany płynności cynku; i niestabilna prędkość taśmy (większe prędkości powodują cieńsze powłoki cynkowe, mniejsze prędkości powodują grubsze taśmy).
2.Jakie są objawy i przyczyny przeskakiwania galwanicznego i nierównej warstwy stopu?
Objawy: Powłoka nie utworzyła całkowicie jednolitej warstwy stopu cynku-żelaza (zwykle DX53D+Z wymaga podgrzania do około 500 stopni, aby warstwa cynku mogła zareagować ze stalowym podłożem i utworzyć fazę stopu Fe-Zn). Niektóre obszary czystego cynku pozostają (w dotyku gładkie i łatwe do odklejenia). Alternatywnie grubość warstwy stopu jest nierówna i pojawiają się obszary „szarych plam” (nad-nadstopu) lub „białych krawędzi” (nad-nadstopowania).
Przyczyny: Temperatura pieca do stopowania jest niewystarczająca lub czas nagrzewania jest zbyt krótki (reakcja niepełna); zbyt szybkie schładzanie taśmy po wyjściu z kotła cynkowego i przed wejściem do pieca do stopowania (warstwa cynku nie osiąga temperatury reakcji); resztkowa warstwa oleju lub tlenku na powierzchni taśmy (która utrudnia reakcję cynku-żelaza, zapobiegając tworzeniu się stopów w niektórych obszarach i tworzeniu „brakujących punktów”).
3. Jakie są objawy i przyczyny powstawania cząstek cynku, blizn po cynku i śladów zapływania cynku?
Objawy: Na powierzchni powłoki pojawiają się małe, wypukłe „cząsteczki cynku” (o średnicy 0,5-2 mm); pojawiają się lub zlokalizowane, blokowe, wypukłe „blizny cynkowe”; a na powierzchni paska wzdłuż kierunku biegu pojawiają się „ślady spływania cynku” w kształcie pasków (podobne do plam wodnych).
Przyczyny: Niska czystość cynku w naczyniu cynkowym (nadmierne zanieczyszczenia takie jak Fe i Pb, tworzące żużel cynkowy przylegający do powierzchni taśmy); niecałkowite odtłuszczenie/usunięcie rdzy taśmy przed wejściem do garnka cynkowego (resztki proszku żelaza i oleju na powierzchni reagują z cieczą cynkową tworząc cząstki zanieczyszczeń); lub piana na powierzchni naczynia cynkowego, która nie została natychmiast oczyszczona, co powoduje wnikanie paska w powłokę.
4. Jakie są objawy i przyczyny braku-powłoki galwanicznej (odsłoniętej stali)?
Objawy: Na powierzchni paska pojawiają się plamy lub paski „odsłoniętej stali” (stal bazowa jest odsłonięta i wygląda na srebrno-szarą). W tych obszarach nie ma cynku, co czyni je podatnymi na rdzę.
Przyczyny: Utlenianie powierzchni podczas wyżarzania taśmy (niewystarczająca atmosfera ochronna w piecu do wyżarzania, zbyt duża zawartość O₂, w wyniku czego na powierzchni taśmy tworzy się warstwa tlenku uniemożliwiająca przywieranie cynku); wypukłe lub utlenione spoiny (podczas spawania w stanie rozwiniętym) na spoinach taśm, zapobiegające pokryciu spoiny cynkiem; i niekompletne-czyszczenie wstępne (pozostałości oleju po walcowaniu i kamień na powierzchni utrudniają przyczepność cynku).
5. Jakie są objawy i przyczyny powierzchniowych plam olejowych i utlenienia?
Objawy: Powierzchnia blachy stalowej może wydawać się tłusta (pozostawić ślady po dotknięciu) lub mogą pojawić się żółte lub niebieskie plamy (utlenianie), wpływając na późniejszą przyczepność powłoki/spawania.
Przyczyny: Zanieczyszczone wałki oliwiące lub niewłaściwa kontrola oleju (zbyt gruby lub nierówny film olejowy) podczas-obróbki końcowej (takiej jak pasywacja i olejowanie); niecałkowite wysuszenie taśmy przed zwinięciem (wilgotność resztkowa prowadząca do miejscowego utleniania); lub słabe uszczelnienie podczas przechowywania gotowych kręgów, co skutkuje wilgocią lub długotrwałym narażeniem na działanie powietrza.