1. Jakie są cechy procesu galwanizacji zanurzeniowego?
Powłoka jest gruba (zazwyczaj 50-200 g/m², dwustronna) i oferuje doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu jest odpowiednia do zastosowań na świeżym powietrzu i przemysłu ciężkiego, gdzie ochrona korozji ma kluczowe znaczenie.
Proces produkcyjny: Oddanianie stalowego paska → Wyjmowanie marynowania i rdzy → Czyszczenie → Wyższywanie (zmniejszanie powierzchni stalowej) → Zanurzenie w kąpieli cynkowej (440-460 stopni) → Chłodzenie → po leczeniu (takie jak pasywacja i olejowanie).
2. Jakie są charakterystyki procesu elektrogalweryzacji?
Funkcje procesu:
Powłoka jest jednolita i ma kontrolowaną grubość (zwykle 5-30 g/m²). Wykończenie powierzchni jest wysoce wypolerowane, dzięki czemu nadaje się do późniejszego przetwarzania, takiego jak malowanie i tłoczenie.
Proces produkcyjny: Oddanianie stalowego paska → Ręglowanie → Galwanizacja (w roztworze jonowym cynku, ze stalowym paskiem działającym jako katoda) → Oczyszczanie → Pasywacja (w celu poprawy odporności na korozję).
Zalety: Grubość powłoki może być precyzyjnie kontrolowana, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wymagających wysokiej jakości powierzchni (takich jak panele motoryzacyjne i obudowy urządzeń).
3. Jakie są charakterystyki procesu galwanizacji stopu na gorąco?
Po galwanizacji gorącego zanurzenia dodatkowe obróbka cieplna umożliwia rozproszenie warstwy cynku do atomów żelaza na powierzchni paska stalowego, tworząc powłokę ze stopu cynku-żeliwnego (głównie złożoną ze stopu Fe-Zn, takiego jak fazy γ i δ).
Funkcje procesu:
Powłoka zapewnia silną przyczepność do podłoża, doskonałą spawalność (brak porowatości spowodowanej parowaniem cynku) i dobrą przyczepność farby.
Produkt o nazwie „Calwanizowana cewka stopowa żelaza (GA)” jest wykorzystywany przede wszystkim do paneli nadwozia samochodowego (części wymagające spawania i malowania).
4. Jakie są cechy procesu galwanizacji stopu cynku-nickel?
Podczas procesu galwanizacji cynk i nikiel są współzałożyone w celu utworzenia powłoki stopowej (zwykle z zawartością niklu 8-15%) poprzez dostosowanie składu elektrolitu.
Funkcje procesu:
Odporność na korozję znacznie przekracza odporność na czystą powłokę cynku (testy natryskowe mogą trwać ponad 1000 godzin), a także oferuje doskonałą odporność na ciepło i zużycie.
Jest stosowany przede wszystkim w wysokiej klasy aplikacjach ochrony korozji, takich jak części motoryzacyjne, inżynieria morska i sprzęt petrochemiczny.
5. Jakie są cechy mechanicznego procesu galwanizacji?
Charakterystyka procesu:
Odpowiedni do małych, złożonych obrabiów, zapewnia jednolite powłoki bez ryzyka kruchości wodoru (odpowiedniego do stali o wysokiej wytrzymałości). Nie jest jednak powszechnie stosowany do produkcji cewek ze względu na jego niską wydajność.