Jak rozwiązać problem falistych krawędzi w zwojach-walcowanych na zimno?
Odp.: Faliste krawędzie są najczęściej spowodowane niewłaściwą kontrolą naprężenia podczas przewijania lub nierówną strukturą wewnętrzną taśmy stalowej. Automatyczne urządzenia do regulacji naprężenia można wykorzystać do optymalizacji struktury materiału, dostosowania temperatury i prędkości walcowania w celu zmniejszenia lokalnej koncentracji naprężeń, a jednocześnie skorygowania urządzenia podającego w celu zapewnienia dokładności centrowania.
Jakie są rozwiązania dotyczące wypaczania i skręcania zwojów-walcowanych na zimno?
Odp.: Wypaczenia i skręcenia można złagodzić poprzez wzmocnienie kontroli naprężenia, dostosowanie rozkładu nacisku rolek roboczych i zastosowanie-wielostopniowej technologii regulacji naprężenia; utrzymanie jednolitej szybkości chłodzenia podczas procesu chłodzenia, aby uniknąć nadmiernych różnic temperatur i zmniejszyć akumulację naprężeń wewnętrznych.
Jakie są przyczyny niewystarczającej wytrzymałości-kręgów walcowanych na zimno?
Odp.: Po pierwsze, nierówna zawartość węgla lub rozkład pierwiastków stopowych w surowcach; po drugie, nadmierne walcowanie na zimno prowadzące do nieprawidłowych ziaren lub nieodpowiednia obróbka cieplna skutkująca gruboziarnistymi ziarnami i nieprawidłową teksturą, a wszystko to wpływa na ogólną wytrzymałość-zwoju walcowanego na zimno.
Jak poprawić nierówną twardość zwojów-walcowanych na zimno?
Odp.: Nierówna twardość wynika głównie z niedokładnej kontroli temperatury walcowania. Duże gradienty temperatury podczas naprzemiennych etapów walcowania na zimno i wyżarzania prowadzą do różnic w morfologii ziaren. Można wprowadzić system monitorowania temperatury online, który automatycznie dostosowuje parametry procesu wyżarzania, zapewniając równomierność temperatury i poprawę nierównomiernej twardości.
Jaka jest główna przyczyna zmniejszonej ciągliwości-kręgów walcowanych na zimno?
Odpowiedź: Przede wszystkim obecność mikropęknięć na powierzchni materiału lub dużej liczby-wtrąceń niemetalicznych wewnątrz prowadzi do koncentracji naprężeń podczas obróbki, ograniczając miejscowe odkształcenia plastyczne i ostatecznie powodując zmniejszenie ogólnej plastyczności.