1.Jaki jest proces produkcji-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej?
Taśma stalowa najpierw przechodzi przez-ogrzewany płomieniem piec do wstępnego podgrzewania, aby spalić resztki oleju na powierzchni i utworzyć na powierzchni warstwę tlenku żelaza. Następnie wchodzi do pieca do wyżarzania redukcyjnego zawierającego mieszaninę gazów H₂ i N₂ i jest podgrzewany do temperatury 710-920 stopni w celu zredukowania warstwy tlenku żelaza do żelaza gąbczastego. Po aktywacji powierzchni i oczyszczeniu taśmy schłodzono do temperatury nieco wyższej niż temperatura stopionego cynku, wchodzi ona do garnka cynkowego w temperaturze 450-460 stopni. Grubość powierzchniowa warstwy cynku jest kontrolowana za pomocą noża powietrznego, a na koniec jest ona pasywowana roztworem chromianu w celu zwiększenia odporności na białą rdzę.
2.Jakie są cechy-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej?
Wysoka odporność na korozję: gruba powłoka ma na powierzchni krystaliczny wzór w kształcie bloków lub liści-. Powłoka jest trwała i zapewnia doskonałą odporność na korozję atmosferyczną, co zapewnia długą żywotność wynoszącą ponad 30 lat.
Stabilne właściwości fizyczne: powierzchnia jest płaska i nie-odkształcalna,-odporna na uderzenia, wiatr- i trzęsienia ziemi-oraz wodoodporna. Wykazuje także doskonałą spawalność i-odkształcalność na zimno.
Łatwa instalacja: produkt jest formowany-na zamówienie w fabryce i wymaga prostej instalacji i mocowania po dostarczeniu na plac budowy. Można to zrobić za pomocą gwoździ, wierteł, pił lub strugarek, zapewniając sprawny montaż.
Doskonały efekt dekoracyjny: dostępnych jest wiele wykończeń i kolorów, a farba jest-odporna na korozję i promieniowanie UV-, odporna na blaknięcie i odbarwienia nawet w bezpośrednim świetle słonecznym, spełniając różnorodne wymagania architektoniczne i dekoracyjne.
3. Jakie są ogólne parametry-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej?
Grubość: ogólnie od 0,25 do 2,5 mm, przy typowym zakresie grubości od 0,8 do 1,5 mm. Wymagania dotyczące grubości różnią się w zależności od scenariusza zastosowania. Na przykład boczne panele kontenerów mają zazwyczaj grubość 1,0-2,0 mm.
Szerokość: Typowe szerokości wahają się od 600-1200 mm.
Panele faliste można podzielić na wysokie panele faliste (wysokość fali większa lub równa 70 mm), średnie panele faliste (wysokość fali < 70 mm) i niskie panele faliste (wysokość fali < 30 mm).
4. Jakie są główne zastosowania ocynkowanej stali falistej?
Konstrukcja: nadaje się do pokryć dachowych, okładzin ściennych oraz dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych w budynkach przemysłowych i cywilnych, magazynach, konstrukcjach specjalnych i konstrukcjach stalowych-o dużej rozpiętości.
Produkcja kontenerów: Jest to podstawowy materiał na dach i panele boczne kontenerów. Jego wysoka wytrzymałość i doskonała odporność na korozję spełniają wymagania konstrukcyjne i operacyjne kontenerów.
Inne zastosowania: Można go również stosować do wykonywania dekoracyjnych podłóg w budynkach, paneli urządzeń gospodarstwa domowego i paneli słonecznych.
5. Jakie są zalety wydajnościowe ocynkowanej blachy falistej?
Większa wytrzymałość i odporność na odkształcenia
Podłożem-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej jest-stal walcowana na zimno. W wyniku-procesu walcowania na zimno uzyskuje się drobniejsze ziarno i bardziej jednolitą strukturę, co skutkuje wyższą granicą plastyczności (zazwyczaj większą lub równą 235 MPa) i twardością. W połączeniu z mechanicznie wzmocnioną konstrukcją blachy falistej, blacha ta zapewnia zwiększoną odporność na uderzenia, obciążenia wiatrem i napór śniegu. Jest także mniej podatny na wypaczenia lub odkształcenia pod wpływem sił zewnętrznych lub wahań temperatury (rozszerzanie i kurczenie się cieplne) podczas-długiego użytkowania.
Bardziej elastyczne spawanie i przetwarzanie
Warstwa cynku-walcowanej na zimno blachy falistej ocynkowanej jest ściśle związana z podłożem (wiązanie metalurgiczne charakterystyczne dla procesu-cynkowania ogniowego). Zapobiega to oddzielaniu się warstwy cynku podczas spawania (np.-łączenia dachu na miejscu). Podłoże-walcowane na zimno charakteryzuje się również doskonałą spawalnością, co pozwala na wygodne łączenie poprzez zgrzewanie punktowe i szwowe. Obsługuje także-fabrykę na miejscu, umożliwiając wbijanie gwoździ, wiercenie i piłowanie, dostosowując się do różnych wymagań instalacyjnych (np.{{12}wcześniej zarezerwowanych otworów na rury i wsporników montażowych).