1.Dlaczego ocynkowane kręgi nie nadają się do wytwarzania-wysokiej jakości uszczelek z walcowanymi krawędziami?
Właściwości mechaniczne powłok cynkowych są słabe.
**Zbyt miękki:** Czysty cynk jest stosunkowo miękki. Podczas zaciskania i ściskania warstwa cynku jest podatna na nadmierne odkształcenia, rozdzieranie lub łuszczenie się, zamiast płynąć równomiernie i w sposób kontrolowany jak specjalistyczny materiał uszczelniający. Prowadzi to do nieciągłości uszczelnień i tworzenia ścieżek wycieków.
**Relaksacja pełzania:** Cynk ulega pełzaniu (powolnemu płynięciu plastycznemu) pod stałym ciśnieniem, powodując z czasem zmniejszenie sprężystości uszczelki. Może to poluzować połączenia kołnierzowe i spowodować nieszczelności.
**Ograniczona odporność na korozję:** Zasada zapobiegania rdzy w przypadku powłok ocynkowanych polega na ochronie „anodą protektorową”, co oznacza, że cynk aktywnie koroduje, chroniąc znajdujące się pod spodem podłoże stalowe. W środowisku użytkowym jako uszczelka warstwa cynku ulega stopniowemu zużyciu.
Gdy warstwa cynku ulegnie miejscowemu uszkodzeniu (np. podczas cięcia lub zagniatania), leżące pod nią podłoże stalowe zostaje odsłonięte i tworzy z cynkiem ogniwo galwaniczne, przyspieszając korozję i szybko prowadząc do wnikania rdzy i wycieków.
Nie wytrzymuje wielu mediów chemicznych (takich jak mocne kwasy i zasady), co ogranicza jego zakres zastosowań.
2. W jakich sytuacjach można go zastosować?
Zastosowania o bardzo niskim-ciśnieniu: na przykład nie-krytyczne połączenia w kanałach powietrznych i systemach wentylacyjnych, gdzie wymagania dotyczące uszczelnienia nie są rygorystyczne, a medium jest suche powietrze.
Konserwacja tymczasowa: jako alternatywa awaryjna, gdy odpowiednie materiały nie są dostępne w-zakładzie.
Zastosowania-wrażliwe na koszty i wymagające-konserwacji: w niektórych nie-krytycznych i nie-zastosowaniach związanych z uszczelnianiem płynów, takich jak proste zabezpieczenia przed kurzem i ścianki działowe.
3. Jakie materiały metalowe są zalecane do stosowania jako uszczelnienia krawędzi walcowanych?
Cewka z miękkiego aluminium/czystego aluminium: Jest to bardzo powszechny materiał na uszczelki walcowane. Jest miękki, łatwo odkształca się, ma dobre właściwości uszczelniające i jest odporny na korozję atmosferyczną. Jest szeroko stosowany w miskach olejowych, pokrywach zaworów itp.
Cewka miedziana: ma również dobrą plastyczność i przewodność, często stosowaną do uszczelniania w wysokich-temperaturach i pod wysokim-ciśnieniem (np. częściowego uszczelniania uszczelek głowicy cylindrów silnika spalinowego).
Cewka ze stali niskowęglowej (niepowlekana): w niektórych-środowiskach niekorozyjnych wyżarzana stal niskowęglowa może zapewnić dobrą wytrzymałość i pewien stopień plastyczności.
Cewka ze stali nierdzewnej (np. 304, 316): Zapewnia doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, powszechnie stosowaną w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym. Aby poprawić skuteczność uszczelniania, czasami pokrywa się go miękką powłoką (np. uszczelką-pokrytą grafitem).
4. Dlaczego nie zaleca się stosowania kręgów ocynkowanych do produkcji uszczelek walcowanych?
Jego właściwości materiałowe nie odpowiadają cechom wymaganym od niezawodnej uszczelki,-takim jak jednolita plastyczność, odporność na pełzanie, dobre uszczelnienie-i zgodność z medium.
5. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału uszczelki?
Przy doborze materiałów na uszczelki należy zawsze brać pod uwagę ciśnienie robocze, temperaturę, właściwości chemiczne medium oraz wymagany stopień uszczelnienia. W przypadku uszczelek zaciskanych na metalu miękkie aluminium i miedź są znacznie bardziej niezawodnym i profesjonalnym wyborem niż cewki ocynkowane.