1. Dlaczego cięcie laserowe nadaje się do cewek ocynkowanych?
Wysoka precyzja i wysoka jakość: Cięcie laserowe pozwala uzyskać niezwykle wysoką dokładność wymiarową i konturową, przy wąskich nacięciach, dzięki czemu idealnie nadaje się do wycinania skomplikowanych i skomplikowanych kształtów.
Obróbka-bezkontaktowa: głowica lasera nie styka się z materiałem, co pozwala uniknąć naprężeń mechanicznych i zadrapań na ocynkowanej powierzchni.
Wysoka wydajność i szybkość: w przypadku cienkich blach i zwojów ocynkowanych o średniej-grubości cięcie laserowe jest bardzo szybkie, co ułatwia zautomatyzowaną, ciągłą produkcję.
Dobra prostopadłość cięcia: Przy prawidłowych parametrach można uzyskać gładkie, prostopadłe powierzchnie cięcia.
2. Jakie są przyczyny i rozwiązania powstawania żużla (zadziorów) podczas cięcia zwojów ocynkowanych?
Powód: Warstwa cynku topi się i odparowuje przed stalą. Stopiony cynk nie jest łatwo całkowicie wydmuchany i ma tendencję do przylegania do dolnej i tylnej części cięcia, tworząc trudne do usunięcia zadziory.
Rozwiązanie: wybór gazu i ciśnienie: jako gazu pomocniczego użyj-czystości i{1}}ciśnienia tlenu lub powietrza. Tlen reaguje egzotermicznie ze stopionym cynkiem, pomagając w jego dalszym spalaniu i usuwaniu. Wysokie ciśnienie skutecznie usuwa żużel.
Optymalizuj parametry cięcia: Precyzyjnie dostosuj moc lasera, prędkość cięcia, ciśnienie gazu i położenie punktu ogniskowego. Zwykle wymaga to wyższego ciśnienia gazu i większej prędkości niż w przypadku cięcia-stali walcowanej na zimno o tej samej grubości.
3. Jakie są przyczyny i rozwiązania oparów cynku i rozprysków?
Przyczyna: warstwa cynku wrze i szybko odparowuje, tworząc dużą ilość par cynku i rozpryski-o wysokiej energii.
Rozwiązania:
Lepsza ochrona: używaj-wysokiej jakości soczewek ochronnych i zwiększ częstotliwość wymiany.
Zastosuj kątowe głowice tnące: lub głowice tnące z konstrukcją zapobiegającą-rozpryskom mogą skutecznie zapobiegać odbijaniu się odprysków w pionie i zanieczyszczeniu soczewek.
Optymalizacja parametrów: Rozsądna moc i prędkość mogą zmniejszyć przepalenie i rozpryskiwanie.
4. Jakie są przyczyny problemów z jakością ciętej powierzchni?
Ze względu na różne właściwości fizyczne cynku i stali, dolna część ciętej powierzchni może wyglądać na przypaloną, poczerniałą lub szorstką.
Cięcie-z dużą prędkością za pomocą azotu: w przypadku detali wymagających jasnego,-bezutleniającego cięcia, można zastosować azot pod wysokim-ciśnieniem. Azot to gaz obojętny, który hamuje reakcje spalania, w wyniku czego powstaje czysta, srebrzysta-biała powierzchnia cięcia; jednak gaz jest stosunkowo drogi.
Kontrola ostrości: Precyzyjna kontrola ostrości w blasze lub na jej powierzchni w celu uzyskania optymalnych wyników cięcia.
5. Jakie są kluczowe punkty kontroli procesu?
Typ lasera: Lasery światłowodowe są obecnie najlepszym wyborem do cięcia cienkich blach (w tym blach ocynkowanych). Oferują takie zalety, jak wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej, duża prędkość cięcia, niskie zużycie energii i prosta konserwacja, a także lepiej nadają się do materiałów silnie odblaskowych.
Gaz pomocniczy:
Tlen:-opłacalna i duża prędkość cięcia. Jednakże nacięcie stanie się czarne i szorstkie w wyniku utlenienia, dzięki czemu będzie odpowiednie do części konstrukcyjnych, gdzie wygląd nacięcia nie jest krytyczny.
Azot: zapewnia wolne od utleniania-, jasne i czyste cięcia o najwyższej jakości. Jednakże zużywa dużą ilość gazu i jest kosztowny, dzięki czemu nadaje się do obrabiania przedmiotów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu.
Powietrze: najniższe koszty operacyjne, ale cięcie będzie się lekko utleniać. Jego jakość waha się między tlenem a azotem, co czyni go kompromisem między kosztem a jakością.
Optymalizacja parametrów: Optymalne parametry należy znaleźć poprzez cięcia próbne. Profesjonalni operatorzy cięcia laserowego lub oprogramowanie do programowania ustawią odpowiednią moc, prędkość, ciśnienie gazu i położenie ogniska w oparciu o grubość blachy i ciężar warstwy cynku.