1. Dlaczego cięcie plazmowe ocynkowanych cewek stanowi wyzwanie?
Opary i opary cynku:
Temperatura topnienia cynku (około 420 stopni) i temperatura wrzenia (około 907 stopni) są znacznie niższe niż stali (temperatura topnienia około 1500 stopni).
Wysoka temperatura łuku plazmowego (sięgająca dziesiątek tysięcy stopni) powoduje, że warstwa cynku topi się i szybko odparowuje, wytwarzając duże ilości par cynku i oparów tlenku cynku.
Opary te są nie tylko toksyczne (wdychanie może powodować „chorobę metaliczną”), ale także zakłócają stabilność łuku plazmowego i przylegają do ciętej powierzchni, wpływając na jakość cięcia.
Żużel i zadziory denne:
Odparowany cynk miesza się ze stopioną stalą i pod wpływem-szybkiego przepływu powietrza łatwo tworzy żużel, który jest trudny do usunięcia na dnie wrębu.
Ze względu na działanie cynku zadziory dolne mogą być bardziej dotkliwe niż przy cięciu zwykłej stali węglowej.
2.Jak wybrać sprzęt?
Wysoce-precyzyjne źródła zasilania plazmowego:
Preferowanym wyborem jest cienka plazma lub-precyzyjny laser-podobny do plazmy. Dzięki bardziej skoncentrowanemu łukowi, stabilniejszemu prądowi i dokładniejszej kontroli gazu można uzyskać węższe szczeliny, mniejsze-strefy wpływu ciepła i bardziej prostopadłe cięcia.
Chociaż zwykłe źródła prądu plazmowego również mogą ciąć, osiągnięcie pożądanych „dobrych” wyników ma trudności.
Maszyny do cięcia CNC:
Maszyny do cięcia CNC są niezbędne do zapewnienia dokładności i stabilności ścieżki cięcia; cięcie ręczne nie może spełnić wymagań „dokładnych”.
Wybór odpowiedniego gazu roboczego:
Plazma powietrzna: Najbardziej ekonomiczna, ale w przypadku stosowania do blach ocynkowanych obecność azotu i tlenu może powodować poważne utlenianie cięcia, powodując nadmierny żużel i poczerniałą powierzchnię cięcia.
Strumień azotu/wody lub mieszanina gazów tlenowo-azotowych: w przypadku-precyzyjnych systemów plazmowych zastosowanie azotu jako gazu jonizującego w połączeniu ze strumieniem wody lub zewnętrznym gazem ochronnym (takim jak tlen/powietrze) może znacznie poprawić jakość cięcia oraz zmniejszyć utlenianie i gromadzenie się żużla.
3.Jak zoptymalizować parametry procesu?
Prędkość cięcia:
Prędkość powinna być duża. Zapewniając całkowitą penetrację, odpowiednie zwiększenie prędkości skrawania może zmniejszyć dopływ ciepła, ograniczając w ten sposób parowanie cynku i jego wpływ na ciętą powierzchnię. Zbyt mała prędkość doprowadzi do{{2} nadmiernego stopienia materiału ciętego i powstania poważnego żużla.
Prąd cięcia:
Nie powinna być zbyt wysoka. Użyj minimalnego prądu, który po prostu przecina materiał. Nadmierny prąd zaostrzy parowanie cynku i wypalenie-płyty, co spowoduje nierówną powierzchnię cięcia i zaokrąglone rogi u góry.
Wysokość palnika:
Utrzymuj stałą, odpowiednią wysokość palnika (zwykle 1,5-3 mm). Nierówna wysokość będzie miała poważny wpływ na jakość cięcia i żywotność dyszy.
Rozmiar dyszy:
Wybierz dyszę dostosowaną do grubości płyty i prądu cięcia. Dysze o mniejszych średnicach pomagają uzyskać bardziej skoncentrowany łuk, odpowiedni do precyzyjnego cięcia.
4.Jakie są kluczowe środki wsparcia?
Niezwykle ważna wentylacja i usuwanie kurzu:
Jest to obowiązkowy wymóg ze względu na bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Aby szybko usuwać i filtrować toksyczne opary cynku, należy zainstalować wydajny system usuwania pyłu z naciągiem zstępującym lub bocznym-.
Operatorzy muszą nosić odpowiednie maski przeciwpyłowe.
Wstępna obróbka blachy-(jeśli to możliwe):
Jeśli wymagana jest wyjątkowo wysoka jakość cięcia, przed cięciem-rozważ wstępne zeszlifowanie warstwy cynku w obszarze ścieżki cięcia. Eliminuje to zasadniczo zakłócenia powodowane przez opary cynku, osiągając jakość bliską jakości cięcia zwykłej stali węglowej. Zwiększa to jednak liczbę procesów i koszty.
Leczenie po-strzyżeniu:
Po cięciu plazmowym warstwa cynku w miejscu cięcia ulega uszkodzeniu, a odsłonięte podłoże stalowe jest bardzo podatne na rdzę.
Niezbędne jest zabezpieczenie antykorozyjne nacięcia. Najczęstsze metody to:
Ostrożnie spryskaj lub nałóż podkład bogaty w cynk-na ciętą powierzchnię.
Alternatywnie można użyć specjalistycznego środka naprawczego do lutowania cynkowego.
5. Czy ocynkowane cewki można- precyzyjnie ciąć za pomocą cięcia plazmowego?
Tak, to możliwe. Aby jednak osiągnąć idealne rezultaty, wymagane są:
Podstawowe wyposażenie:-wysokoprecyzyjne systemy plazmowe i maszyny do cięcia CNC.
Kluczowe procesy: Optymalizacja prędkości cięcia, prądu i gazu w celu zminimalizowania wpływu powłoki cynkowej.
Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Wyposażone w wydajny system usuwania pyłu chroniący zdrowie personelu.
Konserwacja-po cięciu: po cięciu powierzchnie cięcia należy ponownie pokryć-powłokami antykorozyjnymi (takimi jak farba bogata w cynk-).