1.Jak materiał podłoża wpływa na wydajność zginania?
Podłoża-wysokiej jakości (takie jak DX53D/DX54D, CR4 itp.): materiały te są specjalnie zaprojektowane do głębokiego tłoczenia, gięcia i innych procesów formowania. Mają duże wydłużenie i doskonałą plastyczność, dzięki czemu wytrzymują duże odkształcenia zginające bez pękania.
Zwykłe podłoża (takie jak DX51D, CR1 itp.): Materiały te nadają się do prostego gięcia i formowania. Jeśli jednak promień zgięcia jest zbyt mały lub kąt jest zbyt ostry, istnieje ryzyko pęknięcia.
2.Jak warstwa cynku wpływa na wydajność zginania?
Sama warstwa cynku jest stosunkowo miękka: zapewnia pewne smarowanie i amortyzację podczas zginania.
Przyczepność cynku: wysokiej jakości-zwoje ocynkowane mają bardzo mocną warstwę cynku związaną ze stalowym podłożem i nie odpryskują łatwo podczas zginania.
Wygląd zagięcia: Na zewnętrznej stronie zagięcia (strona naprężona) w warstwie cynku mogą pojawić się drobne, prawie niewidoczne „włoskowate” pęknięcia. To jest normalne. Dopóki warstwa cynku ma dobrą przyczepność, nie ma to znaczącego wpływu na jej odporność na korozję, ponieważ otaczający cynk nadal zapewnia „ochronę ofiarną”.
3. Na jakie kluczowe punkty należy zwrócić uwagę podczas zginania?
Promień zgięcia (najważniejsze!)
Podstawowa zasada: im większy promień zgięcia, tym mniejsze prawdopodobieństwo pęknięcia.
Minimalny promień zgięcia: Ogólnie rzecz biorąc, promień wewnętrzny (kąt R) nie powinien być mniejszy niż grubość blachy.
Na przykład w przypadku ocynkowanej cewki o grubości 1,0 mm zalecany jest minimalny wewnętrzny promień zagięcia R większy lub równy 1,0 mm.
W przypadku bardziej wymagających zastosowań zaleca się większy promień, np. R większy lub równy 1,5 t - 2 t (t to grubość), aby zmaksymalizować integralność warstwy cynku.
Kierunek gięcia
Najlepiej zginać prostopadle do kierunku walcowania: Jeśli to możliwe, utrzymuj linię zgięcia prostopadle do kierunku walcowania kręgu.
Powód: Stal ma ogólnie większą plastyczność w kierunku walcowania (kierunek wzdłużny) niż w kierunku poprzecznym. Zginanie prostopadle do kierunku walcowania zapobiega nadmiernym odkształceniom w kierunku poprzecznym, gdzie plastyczność jest mniejsza, co może prowadzić do pękania.
4. Jakie problemy mogą wystąpić po zgięciu?
Pękanie podłoża, łuszczenie się/łuszczenie się warstwy cynku, zarysowania powierzchni
5. Jakie są rozwiązania ewentualnych problemów, które mogą pojawić się po zgięciu?
Pękanie podłoża: Zwiększ promień gięcia, wymień na cewkę ocynkowaną wyższej jakości i dostosuj kierunek gięcia
Złuszczanie/łuszczenie się warstwy cynku: Wybierz dostawcę o niezawodnej jakości, zwiększ promień gięcia, wypoleruj formę lub wymień ją na nową
Zadrapania powierzchni: Oczyść formę i stół warsztatowy