1. Dlaczego wgłębienia erozyjne są śmiertelne w przypadku głębokiego wiercenia?
Efekt koncentracji naprężeń: Pułapki to mikroskopijne nacięcia; podczas próby rozciągania współczynnik koncentracji naprężeń w nasadzie karbu może osiągnąć 3-5-krotność wartości normalnej. Nawet jeśli wydłużenie materiału jest akceptowalne, lokalne odkształcenie może natychmiast przekroczyć dopuszczalne wartości, prowadząc do pęknięć.
Przyspieszone zużycie matrycy: Warstwa rdzy to Fe₂O₃/Fe₃O₄, o twardości w skali Mohsa 5,5-6,5 (podłoże ma tylko 4,5). Jest to równoznaczne z nałożeniem warstwy ściernej na stalową płytkę. Po tysiącach uderzeń krawędź matrycy staje się matowa, co prowadzi do zadziorów i pęknięć.
Nieodwracalna utrata grubości: Rdzy klasy C i wyższej zwykle towarzyszy zmniejszenie grubości o 0,02-0,05 mm. W przypadku płyty o grubości 1,0 mm oznacza to utratę tolerancji o 2–5%. Luz matrycy jest projektowany w oparciu o grubość nominalną; nie można powstrzymać przerzedzonego obszaru, co prowadzi do marszczenia i pękania.
2. Jakie rozwiązanie jest odpowiednie dla rdzy powierzchniowej klasy A +-części niewidocznych?
Nie jest wymagane usuwanie rdzy, należy przystąpić bezpośrednio do tłoczenia (ale konieczna jest regulacja formy).
Powierzchniowa warstwa rdzy będzie się częściowo odklejać podczas tłoczenia, nie wpływając na proces formowania, a jedynie na przewodność spoiny (wymagając późniejszego szlifowania).
Zalecenia operacyjne: Zmniejsz prędkość tłoczenia o 10-15%, nałóż powłokę zapobiegającą zadziorom na formę i po wytłoczeniu wykonaj zabezpieczenie antykorozyjne.
3. Jakie są możliwości usuwania rdzy w trybie offline przy 48-godzinnym okresie użytkowania?
Metoda chemiczna: Odrdzewiacz na bazie kwasu organicznego (typ VCI-708), szczotkować lub namoczyć. Kwas solny/kwas siarkowy są surowo zabronione – mocne kwasy będą penetrować granice ziaren, powodując kruchość wodorową i opóźniając pękanie podczas tłoczenia.
Metoda mechaniczna: Nylonowy wałek ścierny ze szczotką (180-240 mesh), polerowanie na sucho, z jednostronnym usuwaniem kontrolowanym na głębokość mniejszą lub równą 0,003 mm.
Czerwona linia: Szlifowanie i piaskowanie tarczami ściernymi jest surowo zabronione-spowoduje to uszkodzenie kształtu arkusza i chropowatości powierzchni, drastycznie zwiększając opór podczas tłoczenia.
4.W jakich sytuacjach należy produkt bezpośrednio przetworzyć na złom lub zwrócić rolkę po uzgodnieniu?
Nie próbuj ponownie przechodzić przez linię trawienia: wyniki wyszukiwania wyraźnie pokazują, że blachy o grubości 1,0 mm są niezwykle podatne na nadmierne{{1}trawienie i przepalanie podczas przechodzenia przez linię trawienia, a stopień strat jest niekontrolowany.
Nie używaj materiałów gorszej jakości: nawet jeśli blachy-walcowane na zimno z wytrawionymi wgłębieniami są przekształcane w części, ich trwałość zmęczeniowa jest znacznie zmniejszona, a w przypadku stosowania ich w elementach konstrukcyjnych samochodów istnieje ryzyko wycofania ich z rynku.
5.W jakich okolicznościach należy odmówić przyjęcia przesyłki?
Rdza pojawiająca się pośrodku zwoju stali (a nie na początku ani na końcu) wskazuje, że do rdzenia dostała się woda lub kondensacja, powodując niekontrolowaną korozję wewnętrzną.
Obietnica „-ponownego przejścia przez linię trawienia” z obecnością rdzy jest niebezpieczną obietnicą ze strony niewykwalifikowanej osoby; współczynnik przejścia wytrawiania w przypadku blach walcowanych na zimno o grubości 0,8-1,5 mm jest wyjątkowo niski.
W przypadku-części tłoczonych głęboko tłoczonych (takich jak zbiorniki paliwa i obudowy sprzęgła)-części te mają rygorystyczne wymagania dotyczące ciągłości powierzchni; Zardzewiałe blachy stanowią złom i nie wymagają oceny.