1.Dlaczego zwoje-walcowane na zimno nadają się do wykonywania-złączy uszczelniających krawędzie?
Doskonała odkształcalność: Proces walcowania na zimno nadaje stali drobnoziarnistą strukturę i dobrą zdolność do odkształcania plastycznego, dzięki czemu może wytrzymać złożone odkształcenia zginania, ściskania i płynięcia podczas walcowania krawędzi bez pękania.
Wysoka jakość powierzchni: kręgi-walcowane na zimno mają gładką, czystą powierzchnię pozbawioną zgorzeliny tlenkowej. Ma to kluczowe znaczenie dla uszczelnienia, gdyż gładka powierzchnia pozwala na lepszą przyczepność do uszczelek, tworząc skuteczną powierzchnię uszczelniającą.
Wysoka dokładność wymiarowa: Jednolita grubość i małe tolerancje zapewniają stabilność i spójność procesu walcowania krawędzi, gwarantując w ten sposób równomierne uszczelnienie.
Szeroki zakres opcji wytrzymałościowych: od gatunków miękkich,-głęboko ciągnionych po gatunki stali-o wysokiej wytrzymałości, opcje można wybierać w oparciu o wytrzymałość konstrukcyjną i trudność formowania złącza.
2.Jaki jest wpływ plastyczności i twardości na materiał?
Plastyczność: Należy wybrać gatunek o dużym wydłużeniu (np. A80 większy lub równy 20%). Niewystarczająca plastyczność spowoduje pękanie zewnętrznej strony materiału podczas zagniatania.
Twardość: Nadmierna twardość zwiększa sprężystość, powodując niestabilność kształtu zacisku i potencjalnie uszkadzając uszczelkę. Generalnie wymagany jest bardziej miękki gatunek.
3. Jakie są wymagania dotyczące zapobiegania korozji?
Cewki-walcowane na zimno (takie jak SPCC i DC01) są wykonane głównie ze stali węglowej i są bardzo podatne na rdzę. Jeśli środowisko aplikacji charakteryzuje się dużą wilgotnością, cewki-walcowane wyłącznie na zimno nie nadają się do bezpośredniego stosowania w uszczelnianiu połączeń.
Konieczne jest zabezpieczenie powierzchni przed korozją. Zwykle oznacza to:
Preferowana opcja: użyj bezpośrednio ocynkowanych-kręgów walcowanych na zimno (takich jak SGCC i DX51D+Z). Warstwa cynku zapewnia protektorową ochronę anody i jest-najbardziej opłacalnym wyborem.
Inne opcje: po walcowaniu na zimno-zwojów należy wykonać galwanizację, niklowanie, malowanie proszkowe lub olejowanie. Należy zwrócić uwagę na przyczepność i integralność powłoki w odkształconych obszarach krawędzi zwojów.
4. Jakie są sugestie dotyczące wyboru materiału?
Ogólne oceny handlowe/tłoczenia:
Klasa chińska: DC01 (GB/T 5213)
Klasa japońska: SPCC (JIS G 3141) – najczęstszy wybór
Klasa amerykańska: CS typ B (ASTM A1008)
Gatunki głębokiego tłoczenia/bardzo głębokiego tłoczenia (dla części o skomplikowanych kształtach i wymagających krawędziach):
Gatunki chińskie: DC03, DC04, DC05 (wydajność tłoczenia wzrasta sekwencyjnie)
Gatunki japońskie: SPCD, SPCE, SPCF (wydajność tłoczenia wzrasta sekwencyjnie)
Bezpośrednie wybory dotyczące odporności na korozję:
Blacha cynkowa: DX51D+Z, SGCC (-ocynkowana ogniowo), SECC (cynk-elektryczny).
Aluminiowana płyta cynkowa: SGLD, o doskonałej odporności na korozję.
5. Jakie są kluczowe kwestie projektowe dotyczące procesu walcowania krawędzi?
Projekt formy: Precyzyjnie kontroluj ścieżkę, nacisk i ostateczny kształt rolek zagniatających. Aby uniknąć jednoczesnego nadmiernego odkształcenia, zazwyczaj stosuje się wielo-przebiegowy-krok-proces formowania.
Dopasowanie uszczelki: twardość, odkształcenie po ściskaniu i-kształt przekroju poprzecznego uszczelki (zwykle gumowej lub silikonowej) muszą odpowiadać geometrii i sile zaciskania zacisku. Wymagane jest badanie dopasowania.
Kontrola jakości:
Kontrola wzrokowa: Sprawdź zaciśnięcie pod kątem jednolitości, gładkości i braku pęknięć lub zmarszczek.
Kontrola wymiarowa: Zmierz kluczowe wymiary zagniatania, takie jak wysokość zagniatania i szczelność.
Test szczelności: Przeprowadzić testy szczelności lub wodoszczelności; jest to ostateczna i najważniejsza kontrola.