1.Dlaczego nie zaleca się stosowania zwykłych cewek-walcowanych na zimno?
Problemy z czystością i uwalnianiem gazów:
Pakowanie chipów (zwłaszcza-frontend i testowanie) wymaga-bardzo czystego środowiska. Nawet najmniejsze zanieczyszczenia cząstkami mogą prowadzić do uszkodzenia wióra.
Zwykła-stal walcowana na zimno jest podatna na utlenianie i rdzę. Nawet w przypadku galwanizacji długotrwałe-tarcie lub cykle termiczne mogą powodować powstawanie cząstek metalu i pyłu-mikronowych.
W środowisku próżniowym lub o wysokiej-temperaturze mogą zostać uwolnione zanieczyszczenia i gazy zaadsorbowane w materiale, zanieczyszczając chip i wnękę. Stal-walcowana na zimno charakteryzuje się dużą szybkością uwalniania gazów, co nie spełnia wysokich wymagań w zakresie czystości.
Właściwości magnetyczne:
Stal węglowa jest materiałem ferromagnetycznym. Podczas pakowania i testowania chipów wszelkie zakłócenia magnetyczne mogą mieć wpływ na działanie precyzyjnych komponentów elektronicznych (takich jak pamięć i czujniki) lub zakłócać pozycjonowanie ramion robotycznych.
Środowisko nie-magnetyczne jest standardem w nowoczesnych warsztatach zajmujących się półprzewodnikami; dlatego na oprawy preferowane są-materiały magnetyczne.
2. W jakich okolicznościach można to rozważyć lub zastosować?
Nie-krytyczne elementy konstrukcyjne uchwytu: na przykład rama zewnętrzna, podstawa nośna i zewnętrzna powłoka całego uchwytu testowego,-części, które nie stykają się bezpośrednio z chipem, nie wchodzą do czystych obszarów i nie wymagają dokładnego wyrównania,-można wykonać przy użyciu tańszej-walcowanej na zimno-blachy stalowej.
Opakowania urządzeń-z niższej półki lub dyskretne: w przypadku niektórych urządzeń półprzewodnikowych-z niższej półki, o niskich wymaganiach technicznych i odporności na koszty i zanieczyszczenia (takich jak niektóre diody i tranzystory), wymagania materiałowe dotyczące elementów opakowaniowych mogą zostać złagodzone.
Oprawy tymczasowe lub badawczo-rozwojowe: na wczesnych etapach prac badawczo-rozwojowych, aby szybko zweryfikować projekt, można wykonać prototypowe osprzęty przy użyciu łatwo obrabialnych i łatwo dostępnych materiałów (w tym stali-walcowanej na zimno).
3. Jakie są główne materiały do osprzętu do pakowania chipów?
Stal nierdzewna (zwłaszcza austenityczna stal nierdzewna, taka jak 304 i 316):
Zalety: Doskonała odporność na korozję, nie-magnetyczny (struktura austenityczna), stosunkowo niska szybkość uwalniania gazu (po polerowaniu), wysoka wytrzymałość, łatwe do czyszczenia.
Zastosowania: Obudowy gniazd testowych, precyzyjne sondy sprężynowe, leje maszyn sortujących, elementy styków itp. Jeden z najczęściej stosowanych materiałów metalowych.
Inwar/stop inwaru:
Zalety: Bardzo-niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (~1,2 ppm/stopień), idealnie dopasowany do krzemu. To jest jego niezastąpiona podstawowa zaleta.
Zastosowania: zastosowania wymagające dopasowania o wyjątkowo dużej rozszerzalności cieplnej, takie jak podłoża do pakowania modułów z wieloma-chipami,-precyzyjne platformy kalibracji optycznej, podłoża z wypalonymi-gniazdami testowymi itp. Drogie.
Stop aluminium (taki jak 6061 i 7075):
Zalety: lekki, łatwy w obróbce, dobra przewodność cieplna, umiarkowany koszt,-niemagnetyczny.
Zastosowania: Duże ramy mocujące, podstawy radiatorów, wieżyczki maszyn sortujących i inne elementy konstrukcyjne. Anodowanie twarde jest zwykle przeprowadzane w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.
4.Jakie są zalety stosowania tworzyw konstrukcyjnych?
Zalety: izolujące,-niemagnetyczne, lekkie,-odporne na zużycie,-samosmarujące i z kontrolowaną szybkością uwalniania gazu.
Zastosowania: uszczelki izolacyjne,-odporne na zużycie szyny prowadzące,-niemetalowe części stykowe itp.
5.Jakie są zalety stosowania stopów tytanu?
Zalety: Wysoka wytrzymałość, lekkość, doskonała odporność na korozję i biokompatybilność (odpowiednie do specjalnych środowisk).
Zastosowania: Zastosowania specjalne wymagające wyjątkowo dużej wytrzymałości i odporności na korozję, ale przy wysokich kosztach.