1. Jakie są klasyfikacje obróbki powierzchni?
Regularny Spangle:
Charakterystyka: Stopiony cynk w naturalny sposób krzepnie, tworząc wyraźne,-wielkoziarniste kryształy cynku, widoczne w świetle słonecznym jako sześciokątne wzory.
Połysk: Nierówny połysk; różne części cekinów cynkowych (jądro i krawędzie) odbijają światło w różny sposób, co daje połyskujący, krystaliczny wygląd. To nie jest powierzchnia-o wysokim połysku.
Minimalny błyskotka:
Charakterystyka: Wzrost cekinów cynkowych jest tłumiony za pomocą technik (takich jak natryskiwanie proszkiem cynku lub natryskiwanie parą), dzięki czemu cekiny są wyjątkowo małe i prawie niewidoczne gołym okiem.
Połysk: Bardziej jednolita i delikatna powierzchnia, o wyższym i bardziej spójnym połysku niż zwykły spangle. Jest idealnym podłożem do późniejszego malowania (powłoka koloryzująca).
Spangle-Za darmo:
Charakterystyka: Widoczne cekiny cynkowe są całkowicie eliminowane w drodze dalszej obróbki (takiej jak wykończenie).
Połysk: Bardzo jednolita powierzchnia o wykończeniu matowym lub satynowym. Połysk można regulować w pewnym zakresie poprzez regulację chropowatości wałka maszyny wykańczającej.
2.Jak gładka powierzchnia wpływa na kontrolę połysku?
Eliminacja plateau plastyczności: Poprawia właściwości mechaniczne materiału i zapobiega tworzeniu się pasm Lüdersa podczas tłoczenia.
Poprawa gładkości powierzchni.
Kontrolowanie chropowatości i połysku powierzchni: Stosując walce robocze o różnej chropowatości, można uzyskać różne powierzchnie, od matowych po błyszczące.
Wykończona powierzchnia jest zwykle w stanie-wolnym lub małym-błystkowym-.
3. Jakie są wymagania dotyczące norm połysku określone w normie GB/T 2518-2019 „Blachy i taśmy stalowe ocynkowane ogniowo i powlekane stopem cynku”?
Rodzaje obróbki powierzchni: Wymieniono powierzchnię zwykłą (N), powierzchnię gładką (S), powierzchnię fosforanowaną (P) i powierzchnię pasywowaną (C).
Poziomy jakości powierzchni: Podzielone na standardowe (FA), wyższe (FB) i wysokie (FC). Wyższe poziomy wiążą się z bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi wad powierzchni (takich jak dziury, cząstki cynku, zadrapania itp.), ale nie jest to bezpośrednio równoważne standardom połysku.
4.Jakie są praktyczne kontrole i zastosowania połysku?
Dla blach ocynkowanych stosowanych bezpośrednio (bez powłoki barwnej):
Jeśli użytkownik chce uzyskać jasny wygląd, wybierze proces z małymi cekinami cynkowymi i wykończeniem o wysokim-połysku.
Jeśli pożądane jest matowe wykończenie o niskim-kluczu, zostanie wybrany proces bez cekinów cynkowych i wykończenie o niskim-połysku/szorstkim wykończeniu.
W takim przypadku wymagany poziom połysku można uzyskać poprzez uzgodnienie próbki lub określenie zakresu chropowatości wałka wykańczającego.
Dla blach stalowych ocynkowanych stosowanych jako podłoża do powlekania kolorowego:
Połysk nie jest krytycznym wskaźnikiem, ponieważ farba będzie nakładana później.
Kluczowymi czynnikami są jednorodność powierzchni, czystość i chropowatość. Jednolita, odpowiednio chropowata powierzchnia z małymi cekinami cynkowymi lub bez cekinów cynkowych jest najlepsza dla przyczepności farby, zapewniając ostateczny połysk i przyczepność-powlekanej blachy.
5.Jakie są standardy połysku-blach stalowych powlekanych kolorowo?
Niski połysk (G1): Połysk mniejszy lub równy 40
Średni połysk (G2): 40 < Połysk mniejszy lub równy 70
Wysoki połysk (G3): Połysk > 70