1.Jakie są podstawowe różnice w standardach ujednolicenia-ogniowego, galwanicznego i cynkowania stopowego?
Powłoka cynkowana ogniowo-zanurzeniowo
Wskaźnik jednorodności rdzenia: w oparciu o „ciężar powłoki cynkowej na jednostkę powierzchni” należy skupić się na minimalnej lokalnej grubości i dolnej granicy wartości pojedynczego-punktu.
Normy międzynarodowe: ASTM A653/A653M stanowi, że trzy-średnia masy powłoki musi być większa lub równa wartości nominalnej, a wartość pojedynczego-punktu nie może być mniejsza niż 80% wartości nominalnej (np. powłoka G60 z pojedynczą-wartością punktową większą lub równą 48 g/m²). ISO 1461 wymaga odchyłki grubości mniejszej lub równej ±10% dla powłok cynkowanych ogniowo-, a minimalna grubość lokalna musi być większa lub równa 85% wartości nominalnej.
Normy krajowe: GB/T 2518-2019 wymaga, aby średnia z trzech-punktów masy powłoki była większa lub równa wartości nominalnej, a wartość pojedynczego-punktu była większa lub równa 85% (np. powłoka Z250 o wartości jednopunktowej większej lub równej 212,5 g/m²).
Blacha-elektrocynkowana
Wskaźnik jednolitości rdzenia: Koncentrując się na „jednolitości grubości powłoki”, podkreśla wartość bezwzględną odchylenia grubości i integralność pokrycia całej powierzchni.
Norma międzynarodowa: ASTM A525 wymaga, aby odchylenie grubości-warstwy cynkowanej elektrolitycznie było mniejsze lub równe ±10%, a grubość pojedynczego-punktu nie mogła być mniejsza niż 90% wartości nominalnej (np. wartość pojedynczego-punktu dla powłoki E10 musi być większa lub równa 9μm). ISO 1461 ma jeszcze bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jednorodności grubości warstw-elektrocynkowanych (odchylenie mniejsze lub równe ±5%).
Norma krajowa: GB/T 13912-2020 stanowi, że minimalna lokalna grubość warstwy cynkowanej galwanicznie musi być większa lub równa 5 μm, przy współczynniku odchylenia jednorodności grubości mniejszym lub równym 10%.
2.Jakie są wymagania dotyczące jednorodności powłoki w środowiskach silnie korozyjnych (morskim, chemicznym)?
Funkcje standardowe: Nacisk na minimalną grubość miejscową i pełne pokrycie powierzchni.
W przypadku ocynkowanych blach stalowych stosowanych na statkach: ASTM A131 wymaga odchyłki jednorodności grubości warstwy cynku mniejszej lub równej ± 8%, a grubość krawędzi musi być większa lub równa 90% grubości środkowej, aby zapobiec „korozji krawędzi”.
W przypadku sprzętu chemicznego: ISO 1461 wymaga, aby minimalna lokalna grubość-warstwy cynkowanej ogniowo była większa lub równa 90% wartości nominalnej, przy jednorodności zweryfikowanej za pomocą badania porowatości (mniejszej lub równej 5 punktów/dm²).
3. Jakie są wymagania dotyczące jednorodności warstwy cynku przy wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu (sprzęt gospodarstwa domowego, panele zewnętrzne samochodów)?
Funkcje standardowe: Skoncentruj się na chropowatości powierzchni i jednorodności połysku cynku.
Obudowy urządzeń gospodarstwa domowego: GB/T 2523-2020 stanowi, że chropowatość powierzchni blachy ocynkowanej galwanicznie musi wynosić Ra mniejsza lub równa 1,6 μm, a odchylenie wielkości cekinów cynkowych musi być mniejsze lub równe ± 10% (np. mała średnica cekinów cynkowych mniejsza lub równa 2 mm).
Zewnętrzne panele samochodowe: norma GM 9540P wymaga, aby chropowatość powierzchni blach-galwanizowanych galwanicznie wynosiła Ra mniejsza lub równa 0,8 μm, a odchylenie grubości warstwy cynku musi być mniejsze lub równe ± 5%, aby zapewnić spójność koloru po malowaniu.
4.Jakie są wymagania dotyczące jednorodności powłoki przy wysokich wymaganiach procesowych (tłoczenie, gięcie)?
Funkcje standardowe: Podkreśla przyczepność powłoki cynkowej i jednolitość plastyczności.
Blacha ocynkowana do głębokiego tłoczenia: ASTM A653 wymaga, aby blacha ocynkowana-zanurzeniowo przeszła próbę zginania 0T (promień zgięcia=grubość blachy) bez łuszczenia się, a odchylenie grubości warstwy cynku musi być mniejsze lub równe ±10%.
Blacha stalowa falista do celów konstrukcyjnych: GB/T 2518-2019 określa odchylenie masy warstwy cynku mniejsze lub równe ± 10%, a test tłoczenia (głębokość większa lub równa 9 mm) jest wymagany w celu sprawdzenia przetwarzalności.
5.Jak wybrać różne metody wykrywania dla różnych procesów?
Blacha-cynkowana ogniowo
Główne metody: Magnetyczny pomiar grubości (GB/T 4956) i metoda masy na jednostkę powierzchni (ISO 1460), koncentrując się na średniej z trzech-punktów i minimum z jednego-punktu.
Weryfikacja pomocnicza: Test siarczanu miedzi (GB/T 26933) służy do wykrywania braków powłoki lub miejscowo cienkich obszarów.
Blacha cynkowana galwanicznie
Główne metody: rentgenowska spektrometria fluorescencyjna (XRF) i mikroskopia metalograficzna, skupiające się na odchyleniach grubości i jednorodności mikrostruktury.
Weryfikacja pomocnicza: Test zginania (GB/T 232) i test odrywania taśmy (ASTM D3359) służą do sprawdzenia równomierności przyczepności.
Blacha ocynkowana stopowo
Główne metody: Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) i spektroskopia dyspersyjna energii (EDS) służą do analizy rozkładu faz stopu, koncentrując się na stosunku faz Γ i ciągłości granicy faz.
Weryfikacja pomocnicza: Test mgły solnej (GB/T 10125) i test starzenia (ISO 9227) służą do sprawdzenia równomierności odporności na korozję.