1.Jak dobrze formują się cewki ocynkowane i aluminiowe-powlekane cynkiem?
Cewka ocynkowana (GI):
Zalety: Warstwa czystego cynku jest stosunkowo miękka, ma dobrą ciągliwość i smarowność. Podczas procesów tłoczenia, gięcia i głębokiego tłoczenia warstwa cynku odkształca się wraz z podłożem, bez łatwego pękania i łuszczenia, dzięki czemu szczególnie nadaje się do skomplikowanych części wymagających głębokiego tłoczenia.
Wady: W przypadku ekstremalnego odkształcenia mogą pojawić się „wióry cynku” lub „proszkowanie”, zanieczyszczając formę.
Cewki aluminiowe-powlekane cynkiem (GL):
Zalety: Powłoka ze stopu aluminium-cynku (55% Al, 43,4% Zn, 1,6% Si) ma wyższą twardość niż czysty cynk, co zapewnia lepszą odporność na zarysowania i sztywność.
Wady: Ze względu na twardość i większą kruchość powłoka jest mniej ciągliwa niż czysty cynk. Podczas ostrego zginania lub głębokiego tłoczenia w powłoce powstają mikropęknięcia. Chociaż te mikropęknięcia zwykle nie prowadzą natychmiast do korozji podłoża (ponieważ sama powłoka jest-odporna na korozję), nie nadają się one do głęboko{{3}tłoczonych części, gdzie integralność powłoki jest niezwykle ważna.
2.Jakie są różnice w przecięciu i zabezpieczeniu przed przecięciem pomiędzy cewkami ocynkowanymi i aluminiowymi-pokrytymi cynkiem?
Cewka ocynkowana (GI):
Po cięciu odsłonięte zostaje odsłonięte podłoże stalowe. Cynk działa jak anoda protektorowa, preferując korozję w wyniku działania elektrochemicznego, aby chronić podłoże stalowe w miejscu cięcia przed rdzą. Ochrona ta utrzymuje się przez długi czas, aż do wyczerpania się otaczającego cynku. Powstały przy cięciu „kożuch cynkowy” jest również stosunkowo łatwy do czyszczenia.
Cewki aluminiowe-powlekane cynkiem (GL):
Po cięciu problem staje się bardziej złożony. Aluminium i cynk w powłoce tworzą parę elektryczną ze stalowym podłożem. Jednakże, ponieważ aluminium ma bardziej dodatni potencjał elektryczny niż cynk, jego skłonność do „poświęcenia” korozji nie jest tak silna jak w przypadku czystego cynku. Dlatego ochrona na miejscu cięcia jest stosunkowo słaba, a czerwona rdza może pojawić się szybciej. Produkty korozji (zwykle mieszanina bieli i czerwieni) są również bardziej widoczne na krawędziach cięcia.
3.Jakie są różnice w spawalności cewek ocynkowanych i aluminiowych-pokrytych cynkiem?
Cewka ocynkowana (GI):
Jego spawalność jest stosunkowo dobra. Podczas zgrzewania punktowego wymagany jest nieco wyższy prąd niż w przypadku spawania zwykłych-blach stalowych walcowanych na zimno, ponieważ cynk ma niską temperaturę topnienia i najpierw się topi, zanieczyszczając końcówkę elektrody i skracając jej żywotność. Jednak dostosowując parametry i stosując specjalistyczne elektrody, można uzyskać stabilną jakość spoiny.
Cewki aluminiowe-powlekane cynkiem (GL):
Słaba spawalność. Istnieją dwa główne powody:
Wysoka rezystancja: Aluminium ma dobrą przewodność elektryczną, co skutkuje niską rezystancją powierzchniową powłoki, co wymaga większego prądu do wytworzenia wystarczającej ilości ciepła.
Problem z tlenkiem glinu: aluminium łatwo tworzy na swojej powierzchni twardą-warstwę tlenku glinu o wysokiej temperaturze topnienia-. Warstwa ta jest nieprzewodząca-i nietopliwa, co poważnie utrudnia przepływ prądu, powodując słabe spoiny, odpryski oraz drastycznie przyspieszając zużycie i korozję elektrody. Zwykle wymaga to bardzo drogich elektrod specjalnych (takich jak miedź{{5}wzmocniona dyspersyjnie) i ścisłej kontroli procesu, a jakość spoin jest nierówna. Dlatego też blachy aluminiowe-cynkowane nie są generalnie zalecane do elementów konstrukcyjnych wymagających spawania-wielopunktowego.
4. Jak dobrze powłoki przylegają do cewek ocynkowanych i aluminiowych-cynkowanych?
Cewka ocynkowana (GI):
Jest jednym z najbardziej idealnych podłoży do powlekania kolorowego (blacha stalowa kolorowa). Jej powierzchnia jest jednolita i dobrze reaguje z chemicznymi środkami do obróbki wstępnej (takimi jak roztwory fosforanujące i roztwory pasywacyjne), tworząc gęsty film konwersyjny zapewniający doskonałą przyczepność kolejnych powłok malarskich.
Cewka aluminiowa-pokryta cynkiem (GL):
Powierzchnia zawiera obszary-bogate w aluminium. Obszary te wykazują słabą reaktywność chemiczną z roztworem do obróbki wstępnej, co może prowadzić do nierównej warstwy konwersyjnej, wpływając w ten sposób na przyczepność powłoki. Aby zapewnić jakość przyczepności, zwykle wymagane są bardziej rygorystyczne lub specjalistyczne procesy obróbki wstępnej. Chociaż nowoczesna technologia może rozwiązać ten problem, w dalszym ciągu obowiązują wyższe wymagania dotyczące kontroli procesu.
5. Jak wybrać według różnych scenariuszy?
Wybierz cewkę ocynkowaną (GI), jeśli: Twoja obróbka wymaga dużej ilości tłoczenia, głębokiego tłoczenia i spawania, a masz niezwykle wysokie wymagania dotyczące przyczepności powłoki.
Wybierz cewkę aluminiową-cynkową (GL), jeśli: Twoje produkty wymagają przede wszystkim wyjątkowo wysokiej odporności na korozję i pewnego stopnia odporności na ciepło, a metody przetwarzania obejmują głównie proste ścinanie i zginanie, prawie bez spawania.