1. Dlaczego cewka ocynkowana jest preferowanym materiałem na brykiety fotowoltaiczne?
Zaciski fotowoltaiczne (znane również jako „zaciski modułowe” lub „zaciski”) to kluczowe elementy konstrukcyjne służące do mocowania paneli fotowoltaicznych. Wymagają kilku podstawowych cech, z których wszystkie cewki ze stali ocynkowanej doskonale spełniają:
** Doskonała odporność na korozję.
Podstawowe wymagania: Elektrownie fotowoltaiczne są zwykle instalowane na zewnątrz, narażone na trudne warunki, takie jak wiatr, deszcz, słońce i mgła solna (na obszarach przybrzeżnych). Dlatego materiały muszą charakteryzować się wyjątkowo dużą odpornością na korozję, aby zapewnić projektowaną trwałość ponad 25 lat.
Zalety cewki ze stali ocynkowanej: Warstwa cynku działa jak zastępcza warstwa ochronna, zapewniając doskonałą elektrochemiczną ochronę antykorozyjną podłoża stalowego. Nawet przy niewielkich zadrapaniach powierzchni cynk preferencyjnie koroduje, chroniąc wewnętrzną stal przed rdzą. Doskonale spełnia to wymagania dotyczące długiej żywotności systemów fotowoltaicznych.
Doskonała wytrzymałość i sztywność.
Podstawowe wymagania: Zaciski muszą wytrzymać ciężar paneli fotowoltaicznych, a także siły zewnętrzne, takie jak obciążenie wiatrem i śniegiem. Muszą posiadać wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby zapobiec odkształceniom lub pęknięciom, zapewniając bezpieczeństwo całego układu fotowoltaicznego.
Zalety kręgów ocynkowanych: Ich stalowa podstawa zapewnia dobre właściwości mechaniczne, a różne wymagania dotyczące naprężeń można spełnić, wybierając stal o różnych klasach wytrzymałości (takich jak S280GD, S320GD) i odpowiednich grubościach (zwykle 1,5 mm-3,0 mm).
2.Jakie są wymagania dotyczące grubości powłoki cynkowej na cewkach ocynkowanych stosowanych w brykietach fotowoltaicznych?
Jest to kluczowy parametr określający trwałość odporności na korozję. Przemysł fotowoltaiczny zazwyczaj wymaga dużej grubości powłoki cynkowej.
Powszechne standardy: Ogólnie rzecz biorąc, po obu stronach wymagana jest minimalna gramatura powłoki cynkowej Z180 (tzn. całkowita masa powłoki cynkowej co najmniej 180 gramów na metr kwadratowy), co odpowiada grubości powłoki cynkowej wynoszącej około 12,6 μm na stronę. W środowiskach bardziej korozyjnych (takich jak środowiska przemysłowe o wysokiej korozyjności C4 i środowiska morskie C5-I) może być wymagany nawet Z275 lub wyższy.
Cel: Zapewnienie, że powłoka cynkowa nie ulegnie całkowitej korozji w ciągu projektowanego okresu użytkowania wynoszącego 25-30 lat.
3. Jakie są wymagania dotyczące materiału podłoża i właściwości mechanicznych?
Gatunek: Najczęściej stosowanym jest DX51D+Z, ponieważ podkreśla on plastyczność podczas głębokiego tłoczenia i gięcia. W przypadku wyższych wymagań wytrzymałościowych stosuje się gatunki konstrukcyjne, takie jak S280GD+Z, S320GD+Z i S350GD+Z (GD oznacza-ocynkowanie ogniowe).
Grubość: określana na podstawie obliczeń naprężeń, zwykle w zakresie od 1,5 mm do 3,0 mm.
4. Jakie są wymagania dotyczące obróbki powierzchni?
Preferowane są powłoki cynkowe-bez lub z małymi-błystkami. Gładka i jednolita powierzchnia ułatwia późniejszą obróbkę pasywacyjną.
Obróbka pasywacyjna: zdecydowana większość ocynkowanych cewek stosowanych w brykietach fotowoltaicznych poddawana jest pasywacji-bez użycia chromu. Ta wyjątkowo cienka chemiczna folia konwersyjna zapobiega tworzeniu się „białej rdzy” podczas przechowywania i transportu, co dodatkowo zwiększa ogólną odporność na korozję i stanowi kluczowy krok w zapewnianiu długoterminowej-jakości.
5.Jak cewka ocynkowana sprawdza się jako główny i zalecany materiał do produkcji brykietów paneli fotowoltaicznych?
Dzięki doskonałej odporności na korozję, wystarczającej wytrzymałości mechanicznej, dobrej przetwarzalności i wysoce konkurencyjnym kosztom doskonale równoważy potrójne wymagania systemów fotowoltaicznych w zakresie trwałości, bezpieczeństwa i ekonomii.