1. P: Czy wężownica-walcowana na zimno nadaje się do kanałów? Jakie są jego główne zalety?
Odp.: Częściowe zastosowanie, ale konieczny jest ostrożny dobór materiału. Jako podłoże kanałów można zastosować wężownicę-walcowaną na zimno, ale należy ją zastosować w połączeniu z kompleksowymi-środkami antykorozyjnymi.
Główne zalety:
Dobra odkształcalność: Cewka-walcowana na zimno ma współczynnik wydłużenia większy lub równy 28%, spełniając wymagania dotyczące szwów, składania, formowania na rolkach itp., nadając się do produkcji kanałów prostokątnych, okrągłych i o nieregularnych kształtach;
Gładka powierzchnia: wysoka dokładność grubości (± 0,05 mm), szczelne szwy i niski współczynnik wycieku powietrza;
Przewaga kosztowa: Koszty surowców wynoszą około 70% ~ 80% stali ocynkowanej i 30% ~ 40% stali nierdzewnej.
2. Pytanie: Jakie są główne ograniczenia dotyczące zwojów-walcowanych na zimno?
Kluczowe ograniczenia:
Słaba odporność na korozję: nieosłonięte-walcowane na zimno wężownice są niezwykle podatne na rdzewienie w wilgotnym lub korozyjnym środowisku gazowym i nie można ich stosować bezpośrednio w kanałach wentylacyjnych;
Wymaga-obróbki końcowej: wymaga-obróbki antykorozyjnej, takiej jak cynkowanie, natryskiwanie lub powlekanie filmem, co zwiększa proces i zwiększa koszty;
Nie nadaje się do określonych scenariuszy: Nie zaleca się stosowania w środowiskach takich jak spaliny kuchenne (zawierające substancje kwaśne), spaliny z zakładów chemicznych (gazy żrące) i wilgotne piwnice.
3. Pytanie: W jaki sposób w przypadku stosowania-kręgów walcowanych na zimno do produkcji kanałów, należy dopasować warstwę ocynkowaną do technologii przetwarzania?
Kluczowe punkty dostosowania technologii przetwarzania:
Uszczelnianie/Gięcie: Warstwa ocynkowana jest podatna na pękanie podczas obróbki. Wewnętrzny kąt zgięcia R powinien być ustawiony na wartość większą lub równą 1,0 t (grubość blachy) i należy unikać-zginania pod ostrym kątem. Aby zmniejszyć zużycie powłoki, zaleca się stosowanie specjalnego oleju smarowego do maszyn zamykających.
Spawanie: Podczas spawania blach ocynkowanych powstają opary cynku. Należy wzmocnić wentylację. Zamiast spawania ciągłego można zastosować zgrzewanie punktowe lub powłokę można zeszlifować przed spawaniem.
Ochrona krawędzi skrawającej: Krawędzie cięcia są słabymi punktami korozji. Na krawędzie tnące należy nałożyć podkład bogaty w cynk-, aby zapewnić ogólną odporność na korozję.
4. Pytanie: Jak wypada-efektywność-walcowanych na zimno kanałów powietrznych z wężownicą w porównaniu z kanałami powietrznymi z blachy ocynkowanej i kanałami powietrznymi ze stali nierdzewnej?
Wniosek:
W przypadku standardowych kanałów wewnętrznych:-stal ocynkowana ogniowo (GI) jest-najbardziej opłacalną opcją, nie wymagającą dodatkowej obróbki i oferującą najniższy całkowity koszt.
W przypadku projektów-krótkoterminowych/tymczasowej wentylacji: można zastosować-zwoje walcowane na zimno z powłoką natryskową, ale należy zaakceptować krótszą żywotność.
Niezalecane: używanie gołych-walcowanych na zimno wężownic do wykonywania kanałów (bez żadnej-zabezpieczenia antykorozyjnego) jest bardzo podatne na korozję nawet w pomieszczeniach zamkniętych, a późniejsze koszty konserwacji znacznie przewyższają oszczędności materiałowe.
5. P: Jeśli do przewodów rurowych wybrano wężownicę-walcowaną na zimno, w jaki sposób można zapewnić jakość i trwałość? Proszę o sugestie wdrożeniowe.
Odp.: Jeśli jako podłoże konieczne jest użycie-zwojów walcowanych na zimno, należy ściśle przestrzegać następujących środków:
1. Kontrola podłoża:
Aby zapewnić równomierną powłokę, należy używać kręgów walcowanych na zimno w gatunku DC01 lub wyższym-o tolerancji grubości mniejszej lub równej ±0,05 mm i płaskości mniejszej lub równej 3IU.
Priorytetowo traktuj zakup wstępnie-cynkowanych-zwojów walcowanych na zimno (tj. blachy-ocynkowanej ogniowo) zamiast cynkowania gołego arkusza, aby uniknąć uszkodzenia powłoki podczas wtórnej obróbki.
2. Proces ochrony przed korozją:
Jeżeli do cynkowania stosuje się gołą blachę, należy upewnić się, że cynkownia posiada odpowiednie kwalifikacje, jednolitość powłoki pomyślnie przeszła test siarczanu miedzi, a gramatura powłoki jest większa lub równa 80 g/m².
Stosując metodę powlekania natryskowego, należy kontrolować masę warstwy fosforanowej na 2 ~ 4 g/m², grubość powłoki większą lub równą 80 μm i przejść test mgły solnej przez co najmniej 240 godzin.