1.Dlaczego wieloprzebiegowe-rollowanie jest ważnym sposobem kontrolowania pęknięć?
Zmniejszona odporność na odkształcenie-w pojedynczym przejściu: rozłożenie całkowitego odkształcenia na wiele przejść powoduje za każdym razem mniejsze odkształcenie, co prowadzi do bardziej stopniowego rozkładu naprężeń w materiale i zmniejsza prawdopodobieństwo osiągnięcia przez niego granicy pękania.
Umożliwia pośrednią rekrystalizację (dla niektórych materiałów): Podczas walcowania lub pomiędzy przejściami materiały ulegają utwardzaniu przez zgniot. Walcowanie-wieloprzebiegowe w połączeniu z wyżarzaniem pośrednim eliminuje hartowanie, przywraca plastyczność i przygotowuje do następnej rundy walcowania-z dużym odkształceniem.
Lepsza kontrola nad kształtem taśmy i rozkładem naprężeń: Stopniowa regulacja odstępu walca i naprężenia w wielu przejściach umożliwia bardziej precyzyjną kontrolę prostoliniowości i równomierności naprężeń wewnętrznych taśmy, zapobiegając miejscowym skupieniom naprężeń, które mogłyby prowadzić do pęknięć.
Wspomaga udoskonalenie i homogenizację mikrostruktury: Kumulacyjne odkształcenie podczas wielokrotnych przejść skutkuje powstaniem drobniejszych, bardziej jednolitych ziaren, przyczyniając się do poprawy ogólnych właściwości materiału.
2. Jaki wpływ mają wady wrodzone materiału?
Zła jakość metalurgiczna: niska czystość roztopionej stali, zawierająca wtrącenia niemetaliczne-(takie jak tlenki i siarczki). Te twarde i kruche wtrącenia działają jak „wewnętrzne rany” podczas walcowania, łatwo stając się punktami inicjacji pęknięć.
Segregacja kompozycyjna: Nierównomierne rozmieszczenie pierwiastków takich jak węgiel i mangan w środkowym obszarze wlewka prowadzi do zbyt dużej twardości miejscowej i słabej plastyczności.
Wady krawędzi: pęknięcia krawędzi, zadziory lub „łuszczenie się” i mikro-pęknięcia na krawędziach-taśmy walcowanej na gorąco szybko ulegają wzmocnieniu podczas walcowania na zimno.
3. Jakie są konsekwencje nierozsądnego projektu procesu?
Niewłaściwy rozkład redukcji w każdym przejściu: Szczególnie nadmierne zmniejszenie w pierwszym przejściu. Jeśli materiał wejściowy (-walcowana na gorąco) ma utwardzoną warstwę lub mikropęknięcia na swojej powierzchni, nadmierne zmniejszenie pierwszego przejścia spowoduje ich szybką propagację. W przypadku niektórych stali-o wysokiej wytrzymałości, które są wrażliwe na karby, redukcja pierwszego przejścia musi być szczególnie delikatna.
Niewłaściwa kontrola napięcia:
Nadmierne napięcie: Spowoduje to, że taśma będzie poddawana nadmiernym naprężeniom rozciągającym, co sprawi, że będzie bardziej podatna na pękanie podczas zmniejszania grubości, szczególnie na krawędziach.
Wahania naprężenia lub niestabilność: Spowoduje to wibracje taśmy podczas walcowania, powodując miejscowe naprężenia udarowe.
Słabe smarowanie toczne:
Niewystarczające smarowanie lub słaba wydajność oleju walcowniczego doprowadzi do zwiększonego współczynnika tarcia pomiędzy rolkami a taśmą, zwiększonej siły toczenia, nierównomiernego odkształcenia i większego ryzyka pękania.
Nierówne smarowanie może spowodować miejscowe sklejenie lub przegrzanie walca, co może skutkować uszkodzeniem powierzchni.
Zły stan walca: Nierównomierne zużycie walca, wżery lub odpryski powodują bezpośrednie zarysowania lub okresowe oddziaływanie na powierzchnię paska.
Nieodpowiednie wyżarzanie pośrednie: W przypadku produktów wymagających dużego całkowitego stopnia redukcji, jeśli wyżarzanie pośrednie nie zostanie przeprowadzone na czas, aby wyeliminować utwardzanie przez zgniot, materiał stanie się wyjątkowo kruchy, a późniejsze walcowanie nieuchronnie doprowadzi do pęknięć.
4. Jaki wpływ będą miały czynniki operacyjne i sprzętowe?
Niestabilne operacje gwintowania i odchylania ogona- mogą powodować miejscowe zaginanie lub poważne zginanie paska.
Złe ustawienie zwijarki skutkuje nierównymi krawędziami podczas nawijania taśmy, generując znaczne międzywarstwowe naprężenia ścinające, które mogą prowadzić do „pęknięcia” lub „zmiażdżenia” krawędzi.
5.Jak zapobiegać pękaniu podczas-wielokrotnego walcowania na zimno?
**Kontrola surowców:** Ścisła kontrola składu chemicznego, czystości, jakości krawędzi i właściwości mechanicznych przychodzących materiałów-walcowanych na gorąco.
**Optymalizuj procedury walcowania:**
Przyjmij strategię „łagodne pierwsze przejście, stabilne przejścia pośrednie”.
Naukowo przydziel współczynnik redukcji dla każdego przejścia w oparciu o charakterystykę gatunku stali.
Ustaw rozsądne i stabilne napięcie przednie i tylne.
**Zapewnij media procesowe:** Używaj-wysokiej jakości oleju walcowniczego i upewnij się, że system natryskowy działa prawidłowo, zapewniając wystarczające i równomierne smarowanie.
**Standardowa obsługa i konserwacja:** Działaj płynnie, regularnie kontroluj i szlifuj rolki oraz zapewniaj dokładność wyrównania sprzętu.
**Niezbędna obróbka cieplna:** Należy ściśle przestrzegać procesu wyżarzania pośredniego wymaganego w procesie, aby dokładnie zmiękczyć materiał.