1. Jaki jest zakres temperatur odtłuszczania elektrolitycznego zwojów-walcowanych na zimno?
Temperatura procesu odtłuszczania elektrostatycznego w przypadku zwojów-walcowanych na zimno jest zwykle kontrolowana w zakresie od 60 do 85 stopni, przy typowej temperaturze roboczej wynoszącej 80 stopni ± 5 stopni.
Różne receptury środków odtłuszczających i wymagania procesowe mogą się różnić:
Konwencjonalne odtłuszczanie elektrostatyczne taśmy-walcowanej na zimno: 80 stopni ±5 stopni
Czyszczenie-zimnych taśm walcowanych z ocynkowanego/aluminiowanego drutu cynkowego: 60–85 stopni
Czyszczenie-walcowanych na zimno arkuszy-przed wyżarzaniem: 60–85 stopni
Niektóre niskotemperaturowe-środki odtłuszczające: 20–40 stopni (odpowiednie do określonych warunków)
2. Dlaczego do odtłuszczania elektrolitycznego konieczne jest ogrzewanie? Jak temperatura wpływa na efekt odtłuszczania?
Przyspieszone zmydlanie: Oleje reagują z roztworami alkalicznymi w wysokich temperaturach, tworząc rozpuszczalne mydło. Na każde 10 stopni wzrostu temperatury szybkość zmydlania wzrasta około 1-2 razy.
Obniżona lepkość oleju: Wysokie temperatury znacznie zmniejszają lepkość olejów, takich jak olej walcowniczy i płyn wyrównujący, zwiększając ich płynność i ułatwiając odklejanie się od powierzchni taśmy i zmywanie przez pęcherzyki powietrza.
Ulepszona emulgacja: środki powierzchniowo czynne mają silniejsze właściwości emulgujące w wysokich temperaturach, stabilnie dyspergując złuszczony olej w roztworze odtłuszczającym i zapobiegając ponownemu-adhezji.
Poprawiona wydajność elektrolizy: W odpowiednich temperaturach wzrasta przewodność elektrolitu, co skutkuje bardziej równomiernym i gęstszym tworzeniem się pęcherzyków oraz wzmocnionym złuszczaniem mechanicznym.
Jednak wyższe temperatury nie zawsze są lepsze-temperatury przekraczające 90 stopni mogą prowadzić do nadmiernego wytwarzania mgły alkalicznej, pogarszania środowiska pracy, przyspieszania korozji sprzętu i potencjalnego powodowania nieskuteczności niektórych środków powierzchniowo czynnych.
3. Jakie problemy z jakością mogą wystąpić, gdy temperatura odtłuszczania elektrolitycznego jest zbyt niska (<60℃)?
Niecałkowite zmydlenie i niedostateczne usunięcie resztek oleju powodują, że na powierzchni taśmy stalowej pozostaje film olejowy.
Podczas późniejszego wyżarzania olej ulega zwęgleniu, tworząc „plamy oleju” lub powodując zmiany koloru powierzchni.
Pęcherzyki elektrolityczne są duże i nierówne, co prowadzi do słabego miejscowego odtłuszczania.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 stopni)?
Zwiększone parowanie alkaliów prowadzi do dużych wahań stężenia kąpieli i zwiększonego zużycia środka odtłuszczającego.
Wytwarza się duża ilość mgły alkalicznej, która może być przenoszona do kolejnych etapów czyszczenia taśmy stalowej, wpływając na skuteczność płukania.
Niektóre pierwiastki stopowe (takie jak Si i Mn) mogą ulegać selektywnej korozji w-środowisku zasadowym o wysokiej temperaturze.
W przypadku wrażliwych materiałów, takich jak-stal o wysokiej wytrzymałości i podłoża ocynkowane, może to mieć wpływ na aktywność powierzchniową.
5.Jak uzyskać precyzyjną kontrolę temperatury odtłuszczania elektrolitycznego podczas produkcji?
Metody ogrzewania:
Ogrzewanie zewnętrznym wymiennikiem ciepła: Ciecz odtłuszczająca krąży i jest podgrzewana przez wymiennik ciepła, co zapewnia dobrą równomierność temperatury.
Grzałka zanurzeniowa w{{0}zbiorniku: szybka reakcja na ogrzewanie, ale należy zwrócić uwagę na miejscowe przegrzanie.
Ogrzewanie parowe: wysoka sprawność cieplna, odpowiednia dla-dużych ciągłych linii produkcyjnych.
Monitorowanie online:
Na wlocie, środku i wylocie zbiornika odtłuszczającego zainstalowano wiele termopar, które monitorują rozkład temperatury w czasie rzeczywistym.
Różnica temperatur w obszarze kontrolnym Mniejsza lub równa ± 2 stopnie, zapewniająca jednolitą temperaturę na całej szerokości paska.
Automatyczna regulacja:
Sterownik PLC automatycznie reguluje otwarcie zaworu pary grzewczej lub moc grzałki na podstawie odchylenia pomiędzy temperaturą zmierzoną a wartością zadaną.
Integracja-wrażliwa na prędkość: moc grzewcza jest automatycznie zwiększana wraz ze wzrostem prędkości taśmy, aby skompensować straty ciepła.