1. Jakie aspekty jakości wyglądu należy sprawdzić podczas akceptacji projektów zwojów ocynkowanych?
Odp.: Kontrola wyglądu polega głównie na sprawdzeniu, czy warstwa ocynkowana jest ciągła i jednolita oraz czy nie powinno być żadnych poważnych wad, takich jak odsłonięte żelazo, łuszczenie się, grudki cynku, niekompletne pokrycie galwaniczne lub pęknięcia. Jednocześnie obserwuj, czy na powierzchni nie widać wyraźnych zarysowań, czarnych plam, białej rdzy, nierównych nalotów cynku lub różnic kolorystycznych. Jeżeli wady te przekraczają dopuszczalny zakres w umowie lub normach, projekt należy uznać za niekwalifikowany.
2. W jaki sposób sprawdzana jest grubość (lub masa) powłoki cynkowej?
Odp.: Podczas kontroli należy zmierzyć grubość (lub masę) powłoki cynkowej w co najmniej trzech różnych miejscach cewki (np. na początku, w środku i na końcu) zgodnie z ustaloną wartością nominalną. Wartość średnia zmierzonej masy powłoki cynkowej nie może być niższa od wartości nominalnej, a żadna wartość jednopunktowa nie może być niższa niż 90% wartości nominalnej. Powszechnie stosuje się grubościomierz magnetyczny, a wyniki muszą być zgodne z normą GB/T 2518 lub specyfikacjami kontraktowymi.
3. Jakie są kluczowe wskaźniki akceptacji wydajności mechanicznej?
Odp.: Podstawowe wskaźniki obejmują granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie po zerwaniu i, jeśli to konieczne, próby zginania. Podczas odbioru należy wyciąć próbki z kręgu ocynkowanego i przeprowadzić próbę rozciągania w kierunku standardowym (zwykle w kierunku walcowania). Wyniki muszą spełniać wymagania normy odpowiadające klasie określonej w umowie. Na przykład DX51D+Z odpowiada niższej wytrzymałości, podczas gdy S350GD+Z wymaga dużej wytrzymałości i dobrej odkształcalności.
4. W jaki sposób sprawdza się przyczepność (lub urabialność) warstwy ocynkowanej?
Odp.: Jest sprawdzany poprzez próbę zginania lub próbę udarności. Próba zginania polega na zgięciu blachy ocynkowanej o 180 stopni wokół trzpienia o określonej średnicy i sprawdzeniu, czy na zewnętrznej powierzchni zaginanego obszaru nie występują pęknięcia lub łuszczenie się warstwy cynku. W przypadku projektów wysokiej-jakości nie jest dozwolone łuszczenie się warstwy cynku na wygiętej powierzchni; dozwolone są jedynie drobne pęknięcia bez odsłonięcia żelaza. W przypadku projektów o wysokich wymaganiach można również przeprowadzić próbę podwójnego zginania lub bańki.
5. Jakie są kluczowe punkty akceptacji dokładności wymiarowej (grubość, szerokość, płaskość)?
Odp.: Podczas odbioru należy zmierzyć rzeczywistą grubość (łącznie z warstwą cynku) ocynkowanej cewki. Odchylenie nie może przekraczać zakresu tolerancji uzgodnionego w umowie. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z GB/T 2518, dopuszczalne odchylenie grubości wynosi od ±0,03 mm do ±0,08 mm (w zależności od grubości nominalnej). Odchylenie szerokości jest zazwyczaj kontrolowane w zakresie od 0 do +5 mm. Płaskość mierzy się głównie na podstawie wygięcia, falistości lub wartości nierówności (takich jak wysokość wypaczenia na metr) paska. W przypadku projektów wymagających cięcia lub śledzenia nieprzestrzeganie-norm dotyczących płaskości będzie bezpośrednio prowadzić do zwrotów.