1.Co to jest olejowanie elektrostatyczne? Jakie są jego główne różnice w stosunku do tradycyjnych metod olejowania?
Naoliwianie elektrostatyczne to precyzyjna technologia natłuszczania, która wykorzystuje pole elektrostatyczne-o wysokim napięciu do rozpylania i osadzania oleju, co zasadniczo różni się od metod tradycyjnych.
Tradycyjne metody olejowania obejmują głównie:
Olejowanie wałka: Olej jest przenoszony na powierzchnię taśmy poprzez kontakt wałka oliwiącego z taśmą.
Olejowanie natryskowe: Olej jest natryskiwany bezpośrednio na powierzchnię taśmy poprzez dyszę.
Podstawowa zasada olejowania elektrostatycznego: olej jest rozpylany na ujemnie naładowane mikrocząstki za pomocą pola elektrycznego-o wysokim napięciu (zwykle 40–80 kV). Pod wpływem siły elektrostatycznej cząstki te są równomiernie adsorbowane na uziemionej powierzchni taśmy, tworząc niezwykle cienki i jednolity film olejowy.
2.Jakie są główne zalety olejowania elektrostatycznego pod względem równomierności filmu olejowego?
Niezwykle równomierny aspekt szerokości:
Siła elektrostatyczna zapewnia równomierną adsorbcję cząstek mgły olejowej na powierzchni taśmy, niezależnie od kształtu paska lub efektów krawędziowych.
Tradycyjne powlekanie wałkami często skutkuje „śladami wałka” lub nierówną grubością (grubsze na krawędziach, cieńsze w środku); powłoka elektrostatyczna zapewnia kontrolę odchyleń szerokości w zakresie ±0,1 ~ 0,2 g/m², dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do-produktów wysokiej klasy, takich jak stal samochodowa i stal krzemowa.
Stabilna i kontrolowana długość Aspekt:
Maszyna do powlekania elektrostatycznego jest sterowana sterownikiem PLC-połączonym z prędkością linii produkcyjnej-automatycznie regulującym przepływ i napięcie pompy olejowej w celu utrzymania stałej dawki nakładania oleju na jednostkę powierzchni przy zmianie prędkości.
Pozwala to uniknąć nierównej grubości filmu olejowego spowodowanej wahaniami prędkości w przypadku tradycyjnych metod.
Możliwość niezależnego dwustronnego-sterowania:
Nowoczesne maszyny do powlekania elektrostatycznego pozwalają na niezależną regulację ilości oleju zarówno na górnej, jak i dolnej powierzchni, spełniając zróżnicowane potrzeby olejowania różnych produktów (np. jedna strona do zapobiegania rdzy, druga do smarowania tłocznego).
Prawdziwie dwustronna-niezależna kontrola jest trudna do osiągnięcia w przypadku powlekania wałkami.
3.Jakie są zalety olejowania elektrostatycznego pod względem oszczędności oleju i ochrony środowiska?
Wysoki stopień wykorzystania oleju (większy lub równy 95%):
Naładowane elektrycznie cząsteczki mgły olejowej aktywnie lecą w kierunku taśmy pod wpływem pola elektrycznego, prawie bez utraty dryfu.
Tradycyjne olejowanie natryskowe powoduje ulatnianie się dużej ilości mgły olejowej do powietrza, a stopień wykorzystania wynosi jedynie 60% ~ 75%; oliwienie wałka pozostawia na wałku olejującym resztki oleju, powodując straty.
Można uzyskać wyjątkowo cienką powłokę:
Powłokę elektrostatyczną można stabilnie kontrolować do minimum około 0,3 g/m², spełniając wymagania dotyczące „cienkiej powłoki”.
Tradycyjne metody, ze względu na ograniczenia sprzętowe, zazwyczaj wymagają minimalnej ilości powłoki 0,8 ~ 1,0 g/m²; w przeciwnym razie nie można zagwarantować jednolitości.
Zmniejsz zużycie oleju i emisję:
W oparciu o roczną produkcję 1 miliona ton-kręgów walcowanych na zimno, zmniejszenie średniej powłoki olejowej z 1,5 g/m² do 1,0 g/m² pozwoliłoby zaoszczędzić około 50 ton oleju rocznie.
Zmniejsza to również emisję mgły olejowej, zmniejsza zanieczyszczenie powietrza w warsztacie, poprawia środowisko pracy i zmniejsza obciążenie układu oczyszczania spalin.
4.Jakie są zalety olejowania elektrostatycznego pod względem konserwacji sprzętu i stabilności produkcji?
Bez-kontaktu i zużycia mechanicznego:
Maszyna oliwiąca nie ma fizycznego kontaktu z taśmą stalową, co eliminuje awarie mechaniczne, takie jak zużycie wałka oliwiącego i uszkodzenie łożysk.
Tradycyjne olejowanie wałów wymaga regularnej wymiany wałów (zwykle co 1-3 miesiące), natomiast olejarki elektrostatyczne znacznie wydłużają cykle konserwacji i zmniejszają koszty części zamiennych.
Wysoka tolerancja kształtu paska:
Nawet przy niewielkim falowaniu lub wypaczeniu krawędzi paska, natłuszczanie elektrostatyczne pozostaje niezmienione, a mgła olejowa może nadal zapewniać równomierne pokrycie.
Olejowanie wałkowe-jest podatne na „miejscowe braki powłoki” lub „przemalowanie”, gdy pasek ma zły kształt, a w poważnych przypadkach może nawet uszkodzić wałek oliwiący.
5. W jaki sposób zaleta olejowania elektrostatycznego objawia się w przypadku różnych typów produktów?
Zewnętrzny panel samochodowy (O5): Jednolitość filmu olejowego jest wyjątkowo wysoka (± 0,1 g/m²), bez wad olejowych, spełniając wymagania dotyczące powierzchni „zero defektów”; może osiągnąć zróżnicowane natłuszczanie powierzchni górnej i dolnej - niska zawartość oleju w celu zapobiegania rdzy na górnej powierzchni i wysoka zawartość oleju w celu smarowania tłocznego na dolnej powierzchni.
Stal krzemowa (stal elektryczna): Może uzyskać wyjątkowo cienką powłokę olejową (0,3 ~ 0,5 g/m²), aby zapewnić przyczepność powłoki izolacyjnej; jednorodność filmu olejowego wpływa bezpośrednio na wartość strat żelaza i współczynnik laminowania. Oliwienie elektrostatyczne jest standardową konfiguracją linii produkcyjnych stali krzemowej.
Podłoże ocynkowane:-bezkontaktowe olejowanie pozwala uniknąć uszkodzenia powierzchni powłoki; precyzyjna kontrola ilości oleju zapobiega zanieczyszczeniu olejem wanny cynkowniczej; można stosować z maszyną wykańczającą w celu uzyskania zintegrowanego procesu „wykańczania + olejowania”.